一、刚买来的小金鱼该怎么养？

喂食：饲喂的都是富有营养的动物性饲料和白芝麻等。动物性饲料如水蚤、蚯蚓、黄粉虫、青虫、皮虫等。主要喂食的是蚯蚓和芝麻。红、黑的蚯蚓都可喂。不要喂买来的劣质金鱼饲料。因为这种饲料淀粉太多，营养差，不易消化，水质容易污染，金鱼吃了营养不良，金鱼生长就比较慢了，还容易得病。2、光照：最好把鱼缸放在有阳光照 射1-2小时的地方。这样利用阳光的紫外线杀菌。起到防病的作用。这样可以减少疾病。尽量做到鱼病预防为主，用药为辅。同时，由于光合作用，鱼体的颜色也比较鲜艳美观。3、换水：要经常换水，能增加水中的溶解氧。换水时只能换去三分之一至四分之一，不能一下子换去很多，鱼儿不适应。保持水族箱中水质澄清至为重要。水中有充足的溶解氧鱼才能生长，长的快。否则就停止生长，甚至死亡。4、放养密度： 家养的长方形水族箱因体积较小，千万不可多养，宜少不宜多。如在长为40厘米、宽25厘米、高30厘米的容器内，可饲养5～7厘米长的小金鱼6 ～8尾。如直径为26厘米、高为13厘米的圆形玻璃缸，可养4～6厘米的小金鱼4～6尾。鱼体身长超过8厘米的成鱼，不宜在小型的玻璃缸中饲养，而需在豪华型的大玻璃缸中或的陶瓷缸中饲养，并配以小型充氧机备用，以防缺氧。这些放养密度只是参考数字，还要看水温的高低、鱼体的强弱和水质的好坏来决定，不能机械行事。一般说来，鱼体大，养数少；冬季多养，夏季少养；水温低时可多养，水温高时要少养。家养金鱼，如掌握了上述要点，就一定能够使金鱼保持健康活泼，色彩鲜艳，游弋水中，受人喜爱，使您百看不厌，其乐无穷。一定能养好的，祝你成功。

二、市场营销中的6S的目的是什么？

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

三、5S中清扫与清洁的涵义有何不同？

1，含义不同

清洁的意义：清除工作场所中的灰尘并使不常见的污染源易于发现是实施自我维护的第一步，其主要目的是提高设备的生产率。

清洁的意义：通过分类，纠正和清洁活动的持续和深化，消除了安全事故的根本原因。 创造良好的工作环境，使员工能够快乐地工作。

2，要点不同

 清洁点：使用的物品（例如设备和工具）应自己清洁，而不要依靠他人，而无需添加特殊清洁剂；清洁设备并集中维护设备。 清洁设备必须与设备的现场检查相结合，并且清洁是现场检查； 清洁设备还必须对设备进行润滑，并且清洁也是维护；清洁也是为了改善。 当发现地面有飞扬的碎屑和漏油，漏水时，应查明原因并采取措施加以改善。

 清洁点：车间环境不仅要整洁，而且要清洁卫生，保证工人的健康，提高工人的积极性；不仅要清洁物品，还要清洁工人自己。 例如，必须清洗工作服，必须清洗器械，并且必须及时进行理发，刮胡，修指甲，洗澡等操作；工人不仅必须身体清洁，而且必须在精神上“清洁”。 他们必须礼貌和尊重他人；保持环境不受污染，进一步消除混浊的空气，灰尘，噪声和污染源，消除职业病

3，目的不同

 清洁目的：消除“脏污”，保持工作场所清洁明亮。

清洁目的：认真维护并坚持整理，纠正和清洁的效果，以使其保持最佳状态。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

四、什么是6s管理？八大浪费是什么？

6S管理是一种管理模式，6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

八大浪费：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

一、6S

1、整理

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、八大浪费

1、不良、修理的浪费

指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2、加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3、动作的浪费

常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4、搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5、库存的浪费

库存浪费包含了在制品的积压，库存量越大，资金积压越大。而且由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

6、制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7、等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费重要原因。

8、管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

参考资料来源：百度百科-八大浪费

参考资料来源：百度百科-6s管理