竹纤维和竹碳纤维有什么区别？
竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。竹炭纤维则是运用纳米技术，先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝成型，制备出合格的竹炭纤维。
竹炭纤维与竹原纤维、竹浆纤维有那些区别呢？竹原纤维是将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，然后通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。其生产工艺与麻纤维相类似，是纯粹的天然绿色环保型纤维。竹浆纤维则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，先将竹子制成适合纺丝的竹浆粕，然后经湿法纺丝获得竹浆纤维。其生产工艺与粘胶相类似。
日本和我国台湾地区先于国内，开发了竹炭聚酯纤维，竹炭纤维面料已经获得应用，并在市场上赢得了“黑钻石”的美誉。目前我国也已经成功研制出了竹炭粘胶纤维。
如何处理砍下的竹子比变黄
砍伐后的竹材一旦叶绿素被破坏，竹秆表面的绿色很快会消退，其原因是由于其分子中的镁离子氧化，从而失去与其原子结合的能力。如果用铜离子（如铜叶绿素）来代替镁离子，使其不受氧化的影响，竹材表面就可保持绿色。据此推理，可以用表面活性剂处理竹材，将其置于0.5％的硫酸铜溶液中，在压力为0.005～0.01MPa罐中浸渍2～3h，再常压浸渍12h后干燥。将竹材置于加有少量引发剂的合成树脂单体（分子量500～1000）中，再压力为0.005～0.01MPa罐中浸渍1h，再常压浸渍4h，取出后再40～50℃下放置12h，使单体完全聚合。处理完毕的竹材不仅能保持新砍伐竹的绿色表面，而且再大自然不良环境中也经久耐用，不会退色。另外，用保力定K－133、环烷酸铜、硫酸铜等药剂结合强微波对竹材进行保青处理约3min，竹材的绿色坚牢度及耐久性、耐候性均有较大的提高。
竹材着色
竹木家具由于竹材的特殊性，着色处理会使产品更有艺术魅力。竹材着色有热油着色、不燃气体加压加温着色、炭化着色合酸处理着色法等。
1）热油着色 将干燥的竹材放到200℃的热油中，取出后的竹材呈带光泽的紫红色，而且加工性能良好，，可用做工艺品材料，或竹制品的设计坯料。
2) 不燃气体加压加温着色 先将竹材放入压力容器中，抽出容器内的空气，注入氩、氦等惰性气体，后使二氧化硫、氮、和二氧化碳等不燃气体中的任何一种，也可以是2种以上混合的不燃气体，使压力容器内这些气体占90％以上。然后，将容器加热到100～150℃，同时施加7.06～9.80MPa的压力，保持30min以上，便可制成内外均为紫红色、且表面有光泽的竹材。
3）炭化着色 将竹材浸渍在聚已而醇（分子量为1500）溶液中加热，竹材呈现褐红色，使竹材受氧化或裂化等不利因素的影响降低到最低程度，而且竹材从表面到芯部均匀着色，保持良好的加工性能为制作价值更高的工艺品提供方便。炭化着色的加热温度取60～200℃，加热时间应视所需要的炭化着色的程度、竹材的使用目的、竹材在处理槽中入浸等情况而作出适当的增减这种处理部影响竹材的机械加工性能，无毒性，且能保持长时间的处理效果。
4） 酸处理着色 使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。经过这种着色处理的竹篾、竹粒制成的产品，古色古香，富有民族风味。具体操作：取清水100kg，硫酸或硝酸1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于溶液中，10～15min后捞起，然后置于饱和石灰水溶液中处理30～40min，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。制品颜色深浅程度，可以通过调整算也的浓度和竹制品的浸泡时间来控制。
