一、塑料 挤出机械

塑料挤出机械的发展与应用

塑料挤出机械是塑料加工中重要的机械设备之一，它的出现大大提高了塑料加工的效率和质量。随着塑料工业的不断发展，塑料挤出机械也在不断更新换代，其应用范围也越来越广泛。

塑料挤出机械的主要作用是将塑料原料通过机械挤出成所需要的形状，如管、板、型材等。它的工作原理是通过挤出机将塑料原料加热、混合、塑化，然后通过挤出机口模挤出成型，再经过冷却定型而成。挤出成型是塑料加工中一种重要的工艺方法，它可以适用于各种不同材质和不同形状的塑料材料。

随着塑料制品需求的不断增加，塑料挤出机械也在不断升级换代，其挤出成型技术也在不断提高。目前，塑料挤出机械已经发展成为集机、电、控于一体的现代化机械设备，其自动化程度和生产效率也越来越高。同时，随着环保要求的不断提高，挤出机械的环保性能也越来越受到重视，如减少挤出过程中的废气、废渣等污染物的产生。

在塑料加工中，挤出机械的应用非常广泛，如塑料管材、板材、型材、薄膜等的生产，以及塑料异型材、容器、复合材料等的加工。此外，在包装、建筑、汽车等领域，挤出机械也得到了广泛的应用。随着塑料加工行业的发展，挤出机械的需求量也在不断增加，其发展趋势是向着高效率、自动化、环保化的方向发展。

总之，塑料挤出机械在塑料加工中具有重要的作用，其发展与应用也受到了广泛的关注。随着技术的不断进步和需求的不断增加，塑料挤出机械将会在塑料加工行业中发挥更加重要的作用。

塑料挤出机械的未来发展趋势

随着科技的不断发展，塑料挤出机械也在不断更新换代，其未来发展趋势主要表现在以下几个方面：

首先，智能化和自动化是塑料挤出机械的重要发展方向。通过引入人工智能和物联网技术，可以实现挤出过程的自动化控制和智能化调整，提高生产效率和产品质量。同时，智能化的挤出机械还可以减少人工操作的风险，提高生产的安全性。

其次，环保化是塑料挤出机械的另一个重要趋势。为了满足环保要求，挤出机械需要减少生产过程中的废气、废渣等污染物的产生，提高环保性能。同时，开发可再生、可回收的塑料材料也是未来塑料挤出机械的重要发展方向。

最后，个性化定制是塑料挤出机械的另一个发展趋势。随着消费者对个性化产品的需求不断增加，挤出机械也需要根据不同的产品需求进行定制化开发。通过开发多种规格的口模和调整系统，可以实现不同形状和规格的塑料制品的生产。

综上所述，塑料挤出机械的未来发展趋势是向着智能化、自动化、环保化和个性化定制的方向发展。

二、塑料挤出机械

塑料挤出机械

塑料挤出机械是塑料加工行业的重要设备之一，它能够将塑料原料通过加热、塑形、挤出等工艺，生产出各种塑料制品。随着塑料制品在各个领域的应用越来越广泛，塑料挤出机械也得到了广泛的应用和关注。

塑料挤出机械的种类

塑料挤出机械的种类繁多，根据不同的工艺和用途，可以分为不同的类型，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多孔板挤出机等。不同类型的塑料挤出机械适用于不同的塑料加工需求，如用于生产薄膜、管材、型材等不同规格和形状的塑料制品。

塑料挤出机械的特点

塑料挤出机械具有自动化程度高、生产效率高、操作简单、维护方便等特点。同时，塑料挤出机械还可以根据不同的塑料原料和制品要求，进行精确的温度控制和挤出速度调节，从而保证制品的质量和性能。

塑料挤出机械的发展趋势

随着科技的不断进步，塑料挤出机械也在不断的发展和创新。未来的塑料挤出机械将更加智能化、高效化、环保化，更加适应不同领域的应用需求。同时，随着互联网+、工业4.0等概念的推广，塑料挤出机械的自动化程度和智能化水平也将得到进一步的提高。

结论

塑料挤出机械在塑料加工行业中具有重要的作用和地位，其种类繁多、特点鲜明、发展趋势良好。随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，塑料挤出机械将会在更多的领域得到应用和推广。

三、可降解塑料概念？

可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因而可生产此类可降解塑料的上市公司就具有可降解塑料概念。

现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。

四、可降解塑料缺点？

在可降解的条件下容易降解。这决定它的使用范围较一般塑料使用范围小，而且存放条件要求相对于一般塑料要求更苛刻，在技术不成熟时某些可降解塑料的使用寿命低且在使用时间较久时易污染内容物等。

五、可降解塑料用途？

答：可降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集会对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。

六、可降解塑料材质？

　　可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料等四大类。

七、可降解塑料代号？

图形标识为带箭头循环圈、双“j”（降解拼音首字母）、材质缩写（如PBAT、PLA、PBS等）、六种降解环境名称（可选）、产品国家标准及产品名称组合而成的绿色笑脸图案，其含义是通过可降解塑料的使用，最终实现相应条件下完全降解而不污染环境的目的。

带箭头循环圈体现了可降解塑料同样可以循环、回收再利用，即使被泄露到环境中可以完全降解而被环境所消纳。

“jj”拟人形，采用左小右大的结构布局，体现了由小及老、人人爱护环境的设计理念。

八、ps塑料可降解吗？

这种不是环保的，普通的要很长时间才能自动降解，因为自然界提供其降解的能量是有限的。目前环保的多数是加淀粉，就是在里面加很多淀粉，这样埋在地下后会很快分解。也有纯降解的高分子，例如聚乳酸，这个自己就会分解。

九、可降解塑料与不可降解塑料有哪些区别？

可降解塑料分两种, • 一种是以聚乙烯塑料为主,掺混淀粉等生物降解剂制成的塑料袋 ,也叫做可生物降解型塑料袋.这种塑料袋主要靠微生物作用而分解. • 另一种是以聚乙烯塑料为主,掺混光降解剂和碳酸钙等矿物粉体制成的塑料袋,也叫做光降 解型塑料袋.这种塑料袋是在太阳光的作用下分解

十、塑料挤出机介绍？

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　1、挤压系统

　　挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　(1) 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

　　(2)机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

　　(3) 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

　　(4)机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120度)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。

　　2、传动系统

　　传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　3、加热冷却装置

　　加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

　　(1)现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。

　　(2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量;但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

　　发展过程

　　挤出机起源于1 8世 纪 ， 英 格 兰 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 95年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一 台挤出机 。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

　　在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H.B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 51 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要 ，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层 。