一、工业除尘器灰尘是怎么收集的？

1.根据工况,粉尘类型,粉尘浓度,净化要求或排放要求,预算.选择适合你的合理除尘方案!

2.组成一般分为收集部分,输送部分,除尘器及其辅机和动力源及烟囱.

3.一般来说收集口根据不同工况和粉尘类型一般有：设备自带除尘借口,吸气臂,吸气罩口等；输送部分,根据风速和安装条件一般选择,pvc管,镀锌管、软管和螺旋风管等。除尘设备就太多了,有的还需要辅机的就不一一注明了,动力源提供系统所需风量和风压,一般采用离心风机,4.最好还是设计车间时考虑改善自然通风或者添加一些射流风机之类的改善车间内的空气流通状况,其实大部分的轻度污染车间用这种方案就可以。

二、布袋除尘器怎么清理灰尘布袋除尘器？

1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。

2、除尘布袋化学实验处理：提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3、除尘布袋清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。

4、除尘布袋烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。

5、除尘布袋修复：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。

6、除尘布袋检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。

根据实际情况可以简化以上步骤或者增加重复步骤。

三、防爆工业除尘器种类？

防爆工业除尘器主要有以下五个种类：

1、干式机械除尘器。主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

2、湿式除尘器。依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。

3、颗粒层除尘器。以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料，来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。

4、袋式除尘器。该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。

5、电除尘器。该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。

四、除尘器中，灰尘结块如何处理？

清理出来填埋。

在除尘器中结块，那一定是长时间不用除尘器导致粉尘吸水结块。清理出来填埋，然后清理除尘器再用。

如果是除尘器使用中结块，可能是烟气中含水较多，应注意减少粉尘含水量，放干燥剂、干燥设备什么的都可以。

如果不是因为粉尘含水量高，可能是烟气温度高，在除尘器内部降温结露导致的，应做好除尘器保温工作，或者先对烟气进行降温处理。

五、布袋除尘器的灰尘如何处理？

　　布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

　　引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：

　　①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；

　　②部分或全部更换布袋；

　　③调整安装和运行条件。

　　防止除尘布袋堵塞的措施

　　现象 检查内容 措施

　　布袋淋湿 除尘器箱体等部分漏水 消除漏水、干燥、 反复清灰

　　粉尘潮湿 查明原因 消除根源、维修

　　布袋张力不足 悬挂方法 调整、维修

　　布袋下部堵塞 查明原因 调整、维修

　　布袋安装不良 安装方法 调整、维修

　　清灰不良 1、灰斗不密封

　　2、清灰机构故障

　　3、反吹风量不足

　　4、喷吹压力不足 调整、维修

　　布袋收缩 查明原因 换袋

　　滤速过高 风量 调整

　　除尘滤袋的破损

　　布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：

　　原因 措施 原因 措施

　　清灰周期过长 调整、缩短 滤袋老化 查明并消除原因

　　清灰时间过长 调整、缩短 滤袋因热变硬 查明并消除原因

　　布袋张力不足 调整、加强 烧毁 重新研究滤袋材料

　　布袋过于松弛 调整 漏泄粉尘 查明并消除原因

　　布袋安装不良 调整、加固 滤速过高 调整减小

　　布袋的老化

　　主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

　　①因异常高温而硬化收缩；

　　②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；

　　③与水分发生反应。

　　4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

　　5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

　　6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。

六、工业除尘器规格型号？

工业除尘器的规格型号根据其使用环境、除尘量、过滤精度等因素而有所不同，主要包括袋式除尘器、电除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种型号。

其中袋式除尘器常用于大气污染防治、工厂等场所，电除尘器适用于反应器等粉尘颗粒较细的场合，而静电除尘器则是针对纺织、印刷、金属铸造等工业环境中清除电磁辐射的一种装置。

湿式除尘器则适用于需用水清洗排放物的工业场所，例如钢铁、水泥、电力等厂区。不同型号的工业除尘器各有特点，需在实际工业生产中根据需求进行精准选择。

七、家里空气中灰尘多，想买除尘器，怎么选？

可以选空气净化器 平时就要注意打扫卫生 家具上的灰尘用湿抹布擦 不要用鸡毛掸 进屋换鞋 减少尘土带入 雾霾天气不要开窗 勤拖地 吸尘器品种多样 按你自己需要的功能选择就行。

八、工业除尘器都有哪些种类？

除尘器是从含尘气体中分离并捕集粉尘、 炭粒、 雾滴的装置。按分离、 捕集的作用原理， 可分为机械除尘器 、 洗涤除尘器、 袋式除尘器 、 声波除尘器、 静电除尘器。机械除尘器利用重力、 惯性力、 离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置，可分为下面几种。

重力除尘器

这种除尘器的工作原理是： 含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起， 常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒， 压力损失一般为 10～20 毫米水柱， 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。 重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。 重力除尘器适用于含尘气体预净化。 为提高除尘效率， 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。

惯性力除尘器

工作原理是： 含尘气流冲击在挡板或滤层上， 气流急转， 尘粒即在惯性力作用下与气流分离。 有碰撞型和回转型两类其中 1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。 惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒， 因易堵塞， 对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异， 一般为 30～70 毫米水柱。 除尘效率为 50～70％。

离心力除尘器

它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。 最常用的是旋风除尘器。 旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动， 尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。 离心力除尘器于 1885 年开始使用， 已发展成多种型式， 如气流轴向引入， 灰尘出口轴向配置或周边配置。 其特点是结构简单， 造价低， 没有运动部件， 压力损失一般为 40～150 毫米水柱， 适用于去除大于 5微米的尘粒。 保护膜 除尘效率约 70～90％。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器） 是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。

可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来， 也可将旋风除尘器串联起来， 前级用直径较大的旋风除尘器， 后级用直径小的。 并联多管除尘器可制成立式、 卧式和倾斜式等多种结构。 中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。 多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱， 除尘效率为 85～95％。

洗涤除尘器

利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。 有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。 含尘气体通过喷淋液的液滴空间时， 因尘粒和液滴之间碰撞、 拦截和凝聚等作用， 较大尘粒因重力沉降下来， 与洗涤液一起从塔底排走。 为保证塔内气流均匀， 常用多孔分布板或填料床。 重力喷淋除尘器压力损失小于 25 毫米水柱， 常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。 这种塑烧板具有结构简单、 阻力小、 操作方便等特点； 但耗水多，占地面积大， 效率较低。

旋风洗涤除尘器

这种除尘器捕集粒径小于 5 微米的尘粒， 适用于气量大、 含尘浓度高的场合。 常用的有旋风水膜除尘器、 旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。 旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁， 使壁上形成一层薄的流动水膜， 含尘气体由筒体下层以入口流速约 15～22 米／ 秒的速度切向进入， 旋转上升， 尘粒靠离心力作用甩向器壁， 粘附于水膜， 随水流排出。 气流压力损失为 50～75 毫米水柱， 除尘效率可达到 90～95％。

卧式旋风水膜除尘器

又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。 气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动， 在离心力作用下， 尘粒被甩向筒壁。 气流以高速冲击水箱内的水面， 尘粒便落入水中， 气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞， 也能把尘粒捕获。 携带水滴的气流继续作旋转运动， 水滴被甩向器壁， 形成水膜， 把落在壁上的尘粒捕获。 气流压力损失为 80～100 毫米水柱。

中心喷雾旋风除尘器

中心设喷雾多孔管， 含尘气流由下部切向引入， 尘粒被离心力甩向器壁， 由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒， 气流压力损失为 50～200 毫米水柱。 适用于小于 0.5 微米的尘粒， 除尘效率为 95～98％。

隔膜泵除尘器

依靠气流自身的动能， 冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。 如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入， 冲击水面后改变方向， 大颗粒粉尘便被水捕获。 气流继续通过水层流动,激起大量水花、 泡沫和雾滴,尘粒又被捕获， 除尘效率可达 80～95％。 压力损失约为100～150 毫米水柱。 此外， 还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。

泡沫除尘器

又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。 塔中有一块或几块多孔筛板， 洗涤液流到塔板上， 保持一定的液层高度， 含尘气流从塔下部导入， 均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中， 同时产生大量泡沫， 增加了气液两相接触表面积， 使尘粒被液体捕集。 除尘效率主要取决于泡沫层厚度， 泡沫层厚 30 毫米时,除尘效率为 95～99％； 泡沫层厚 120 毫米时， 除尘效率可达99.5％以上。 气流压力损失 50～80 毫米水柱。

射流洗涤除尘器

这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。 然后水滴和气体的混合物进入沉降室， 水滴同尘粒从气流中被分离出来， 达到除尘目的。 这种除尘器适用于去除粒径 0.5 微米以上的尘粒， 除尘效率约 90％。 因用水量大， 运转费用较高， 不适用于大量含尘气体的处理。

填料床洗涤除尘器

又称填料塔。 经过喷淋液淋湿的填料层， 有很大的湿润表面。 含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。 这种除尘器可除去粒径 3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。 气流压力损失 15～50 毫米水柱。 填料床洗涤除尘器有立式和卧式， 单层填料和多层填料， 固定床、 移动床和流化床， 平流式和错流式等多种。

文丘里除尘器

又称文氏管除尘器， 由文氏管凝聚器和除雾器组成。 凝聚器由收缩管、 喉管和扩散管组成。 含尘气体进入收缩管后,流速增大， 进入喉管时， 流速达到最大值。 洗涤液从收缩管或喉管加入时， 气液两相间相对流速很大， 液滴在高速气流下雾化， 气体湿度达到饱和， 尘粒被水湿润。 尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。 在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快， 凝聚成粒径较大的含尘液滴， 而易于被捕集。

文氏管除尘器适用于去除粒径 0.1～100 微米的尘粒， 除尘效率为 80～95％， 压力损失达300～800 毫米水柱。 文氏管如带有调节喉管直径的装置， 在处理的气体流量变化时， 除尘效率不会降低。 文氏管构造有多种形式， 按断面形状分为圆形和方形两种； 按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种； 按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。 从70 年代初开始， 有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器， 除尘效率可提高到 99.9％， 而且可以利用工厂的余热。

袋式除尘器

属于过滤除尘器。 它是含尘气流通过过滤材料， 将粉尘分离、 捕集的装置。 含尘气体从下部引入圆筒型滤袋， 在穿过滤布的空隙时， 尘粒因惯性、 接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷， 则尘粒吸附于滤料上， 可以提高除尘效率， 但清灰较困难； 若带有同性电荷， 则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。 气流压力损失 100～200 毫米水柱。 布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品； 净化高温气体时， 可用玻璃纤维作过滤材料。

按照从滤布上清灰方法的不同， 可分为三种型式： 间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗； 周期清洁型是几组袋式除尘器， 按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。 用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用， 占地面积较大； 优点是装置简单， 除尘效率高， 回收的干粉尘能直接利用。

声波除尘器

含尘气体在声波振动下， 引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。 声波除尘器由声波发生源、 凝聚塔、 集尘器等组成， 又常与离心力除尘器串联使用。 声波源位于凝聚塔上部， 在凝聚塔内产生强度约 150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。 尘粒在有效高度 10～20米的塔内， 滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。 声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒， 压力损失为 60～100 毫米水柱， 除尘效率为 80～95％。 其特点是适应性大， 能处理高温和高浓度的含尘气体， 也能在湿式状态下使用， 但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功， 因此也称科特雷尔静电除尘器。 它是利用强电场

使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。

除尘器的电极形式有平板式和管式两种， 通常负极称放电极， 正极称集尘极（或沉降极）。 如管式静电除尘器把 220 伏（或 380 伏） 的交流电经过升压整流装置， 变为 3～6 万伏左右的高压直流电， 绝缘进入电晕线， 圆筒壁为集尘极， 由导线接地， 电晕线和圆筒壁之间形成静电场， 电晕线周围空气产生电离， 形成大量负离子和电子， 向集尘极运动。 含尘气体从除尘器进口处进入除尘器， 不带电的尘粒和负离子结合， 带上负电， 运动到集尘极后失去电荷成中性， 通过振动等沿集尘极落入灰斗。 净化后的气体， 从除尘器出口处排出。 静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少， 气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱， 除尘效率高达 90～99.9％， 适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒， 可用于高温、 高压的场合， 能连续操作。 缺点是设备庞大， 投资较高。

其他型式的除尘器

除上述已定型生产的各种除尘器外， 还有高梯度磁力除尘器、 静电湿式除尘器、 陶瓷过滤除尘器等。 钢铁工业废气中的尘粒约有 70％以上具有强磁性， 因此可以使用高梯度磁过滤器。 如转炉烟尘， 主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒， 效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。

静电湿式除尘器装有高压电离器， 使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电， 荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。 这种除尘器去除粒径 0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。 陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料， 可以用于高温气体的除尘。 滤料微孔可做成不同孔径。 如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验， 孔径为 0.85 微米时， 粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。

九、为什么除尘器灰尘太多效率会下降？

除尘器灰尘太多效率会下降，是因为灰尘太多，吸附在除尘设备上影响了除尘的部件正常运行。

对于电除尘器来说，阴阳极集灰太多，会影响电晕放电，从而导致粉尘荷电能力下降，影响除尘效率。

对于布袋除尘器来说，灰尘太多，吸附在滤袋上，不及时清灰，会影响气体的通过率，导致到处冒灰现象。

十、工业除尘器厂家

工业除尘器厂家——提高空气质量和环境保护的重要利器

工业除尘器是在现代工业生产中起到关键作用的设备之一。它的主要功能是帮助清除和收集工业生产过程中产生的废气和粉尘，以保护环境和提高空气质量。作为工业除尘器的制造商，我们深知其重要性，并愿意通过本文向大家介绍工业除尘器的相关信息。

工业除尘器的工作原理

工业除尘器的工作原理基于物理过滤和电静力分离的原理。当废气通过工业除尘器时，其中的颗粒物会被捕捉并分离出来，从而使清洁空气被释放到环境中。这种分离过程可通过过滤器、电离器、收集器等组件来实现。其中，过滤器负责物理过滤，将大颗粒物截留下来；电离器则通过电荷将小颗粒物带电，然后通过电场力将其分离；收集器则将带电的颗粒物收集起来。

工业除尘器的种类

• 袋式除尘器：袋式除尘器是一种常见且经济实用的除尘设备。它通过布袋来过滤废气中的颗粒物，具有较大的过滤面积和高效的过滤效果。
• 湿式除尘器：湿式除尘器主要通过喷淋装置将废气中的颗粒物与水接触，使其附着在水滴上，然后通过水的洗涤来除尘。这种除尘器适用于含有可被水湿化的颗粒物的场所。
• 静电除尘器：静电除尘器通过电荷效应将颗粒物带电并吸附在电极上，从而实现除尘的过程。它适用于高温和高湿度环境，可以有效清除烟尘、尘埃等细颗粒物。

工业除尘器的应用领域

工业除尘器广泛应用于多个行业，包括但不限于：

• 煤矿和金属冶炼行业：工业除尘器在这些行业中可以帮助清除煤矸石、尾气和粉尘等废气，减少对环境的污染。
• 化工和制药行业：这些行业通常会产生大量的有害气体和粉尘，工业除尘器可以有效地收集和处理这些废气，保障员工和环境的安全。
• 汽车制造行业：汽车制造过程中会产生大量的废气和颗粒物，使用工业除尘器可以降低对工人健康的影响，同时提升车间环境。
• 食品加工行业：食品加工过程中会产生大量的粉尘和气味，工业除尘器可以帮助净化空气，防止交叉污染。

选择适合的工业除尘器厂家

选择合适的工业除尘器厂家非常重要，因为它关系到设备的质量、服务的质量以及后续的维护和支持。以下是选择工业除尘器厂家时应考虑的几个关键因素：

• 经验和信誉：选择具有丰富经验和良好信誉的工业除尘器厂家，可以确保获得高质量的设备和优质的售后服务。
• 技术实力：工业除尘器涉及到先进的技术和工艺，选择技术实力强大的厂家可以获得先进、有效的产品。
• 定制能力：不同的工业生产过程有不同的除尘需求，选择具备定制能力的厂家可以根据实际需求设计和制造符合要求的设备。
• 售后服务：工业除尘器是一个长期投资，选择具备完善售后服务体系和快速响应能力的厂家可以提供更好的保障。

综上所述，工业除尘器作为提高空气质量和环境保护的重要利器，在现代工业生产中扮演着重要的角色。选择合适的工业除尘器厂家可以确保获得高质量、高效率的设备，并获得优质的售后服务。希望这篇文章能够帮助读者更好地了解工业除尘器及其在工业生产中的应用。