一、返料风机作用？

返料风是推动循环灰旋风分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力，对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧的J阀两个区域的循环物料分别起到疏松和流化的作用。

返料风占总风量的比例很小，但对压头要求较高们一般配备独立的低流量、高压头的罗茨风机或者多级增压离心风机。

但小型CFB锅炉可以从一次风机出口冷段风道取用风源，实现风机公用，降低厂用电率并且达到整体风压自动平衡的目的。

二、返料器返不到料怎么处理？

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换颚板。

3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

三、螺杆料筒返料怎样解？

应该是螺杆料筒磨损间隙太大，需要翻新或换螺杆。

四、返料风机跳闸处理？

反料风机）跳闸，有保护，另一台备用就立即启动，如果保护动作慢（高于2秒）就不能启动，因为几秒钟反料器、中通管、分离器，就积满灰了，（煤质灰分大于30，分离器做工大于85%）

2、放反聊灰1、为了启动罗茨风机（灰多了压着风帽或风管，这么说你该明白吧），2、如果启动不了，就是为了防止结焦，这是司炉工必须知道明白的!

3、控制炉膛差压1、煤质，2、锅炉设计（调整二次、三次风，反料风和送、引风配比）

4、炉膛差压控制范围那就要看锅炉设计，实际中就要司炉工操作技术了如何控制煤质与风的配比调整了

五、cfb锅炉返料器不返料的原因？

　　循环流化床锅炉不返料的原因：

　　1、是否有大块的浇筑料，堵塞返料器上部，这要停炉后打开人孔门进入检查。

　　2、返料器风管变形弯曲。

　　3、旋风分离器，中心筒根部被磨通，烟气走旁路，分离效果不行。

　　注意事项：

　　循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势。

循环流化床锅炉过热器是该锅炉的一个重要部件，其安全运行直接关系到锅炉的使用寿命和生产成本，保证过热器长期的安全运行具有十分重要的意义，在锅炉操作过程中需要注意一下几个方面：

　　1：煮炉期间必须保证中低水位，煮炉时，药液不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮炉结束后，应停炉防水，彻底清理过热器内壁的附着物和残渣，试运行前用软水冲洗过热器2小时左右。

　　2：点火前必须打开过热器排气阀和疏水阀，到压力上升时，关闭排气阀同时打开分气缸进气阀和疏水阀。汽包压力达到规定数值时，关小疏水阀直到10%左右的流量时，关闭疏水阀。

　　3：运行中如炉温高时，应打开减温水流量，此时疏水阀应关闭，应关小减温水流量同时打开疏水阀。

　　4：在锅炉运行中，如减温水已增至最大时，过热器蒸汽温度还是很高，可通过以下方法降低蒸汽温度：

　　(1)增加锅炉的循环灰量，减少给煤的颗粒度。

　　(2)适当减少给煤量，降低炉温。

　　(3)在氧气许可的条件下，可适当减少二次风。

　　5：如减温水已关闭，过热器蒸汽温度仍然偏低，可通过以下方法提高蒸汽温度：

　　(1)放掉一些循环灰，提高炉膛的出口烟气温度。

　　(2)可适当增加二次风量。

　　6：时刻检查过热器和锅筒的压差，如压差比平时突然变化，可采取如下措施：

　　(1)压差增大，甚至大于10%的额定压力，说明过热器内部有堵塞现象，应停炉对过热器内壁进行冲洗。

　　(2)压差突然减少，应立即停炉检查过热器是否有爆管现象发生，如有，应更换过的热器管子，再启动锅炉运行。

　　7：锅炉给水对过热器的安全运行具有十分重要的意义，锅炉的水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求。

　　(1)严格控制锅炉锅水的含盐量和碱度，测定氯盐比。将含盐量控制在≤3000mg/L，总碱度≤14mg/L。

　　(2)PH值控制在标准要求的范围内(10~12)。建议最好控制在10.8~11.3以内。

　　(3)锅水碱度过高会使水面泡沫层增厚，分离效果大大下降，也是造成蒸汽带水的重要原因。同时水随蒸汽进入过热器，使盐分沉积在管壁上阻碍传热，对锅水相对碱度应控制在0.2以下。

　　8：锅炉运行前对锅筒内件仔细检查，要求锅筒内件焊缝严密，无泄漏点。

　　9：严格控制燃烧高硫煤，防止过热器出现高温腐蚀现象。

　　10：定期检查高温过热器的防磨，脱落的护瓦要即使焊补，磨穿的护瓦要即时更换，转向的护瓦要即时校正。

　　11：锅炉在运行过程中要加强排污操作，连续排污不能中断，定期排污每班不能少于一次。

　　12：对有过热器的锅炉，锅炉运行时不能长时间的低负荷运行，特别是低压力高流量的运行，使得过热蒸汽密度降低，流量增大，过热器管子中的蒸汽速度大大增加，热偏差增大，蒸汽阻力增加，传热恶化，传热量低的管子容易发生爆管现象，所以，锅炉严禁长期低压运行，建议运行压力不低于80%的额定负荷，如确实需要低压运行，需要对流量进行相应折算，计算出一定压力下对应一事实上的安全流量。

六、除尘器按运行制度如何选用滤料？

脉冲布袋除尘器运行管理制度

为加强锅炉房除尘设施运行日常管理，保证设备的正常运转，特制定本制度。

1、除尘设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，服从班组长领导，严禁违规运行。

2、除尘设施操作人员对除尘机要勤检查，勤维护，发现问题要立即停机处理。

3、加强对设备重点部位的巡查，特别是除尘风机、布袋、压缩机等，每班巡查不得少于三次。

4、要严格按照操作规程的要求，及时清理风机叶轮及回收的尘渣，每班清理的尘渣必须于当班处理，不准堆放在厂区内，以避免对环境造成二次污染。

5、更换除尘机布袋时，必须在除尘机停止2小时后人员方可进入箱体更换，以免除尘器箱体内的有毒有害气体对人员造成伤害。

6、除尘设施操作人员在进行高空作业时，要严格按照高空作业措施要求进行作业，以免造成安全事故。

7、除尘设施启动前或运行后，要认真检查设备的润滑状况，严禁在设备缺少润滑油的情况下运行。

8、除尘设施发生故障需要短时间停机时，需向公司相关部门汇报，获得批准后方可进行。

9、各环保设施不得擅自停用，否则由此而造成的后果由违规人员承担。

10、岗位人员上岗前必须将防护用品佩戴齐全（防尘口罩、耳塞等）。

布袋除尘器在施工、调整后，进行正常作业时，除需设置专人办理保护外，还需要发起职工进行办理保护，实施专人办理与职工保护相结合。严格执行操作办理制度，充分发挥除尘器的效能。

实践证明，假如除尘器办理不当，即便好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，假如办理不善，在运行时期不能保证清灰，除尘功率就大大下降，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员批注除尘器保护办理的重要意义。

除尘器的作业管理 ：

①了解除尘器设备进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其改变范围。

②了解除尘器的阻力、除尘功率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力

③要了解各种外表、设备的功能，并使其处于杰出状态。

④掌握设备正常作业时的各项目标，如发现异常，能及时分析因素故障。

只要发起职工把除尘器保护办理作业做好，充分发挥设备的效能。挑选了适宜的除尘器，如不进行科学的保护和办理，除尘器就不也许长时间的正常作业。只要对除尘器进行认真的保护和办理，才能使除尘器处于的作业状态，并可延伸其使用寿命。

滤料选择的基本要点：

　　(1)具体滤料的选用要依据各行业产尘设备的特点及其含尘气体与粉尘的物理化学性质来考虑，并按除尘器的型式、清灰方式选择适用的滤料。如水泥炉窑等各种工业炉窑过去多选用反吹风收尘器，配以经各种表面处理的玻纤滤料，过滤速度＜0.5m/min，一次性投资高，使用寿命1~1.5年。由于该除尘器使用寿命短，过滤风速低，结构庞大，占地面积大，现改用长袋脉冲除尘器。配玻纤针刺毡或FMS滤料其使用寿命2~3年，配玻纤覆膜滤料其使用寿命可达3~4年以上，过滤速度均可达到≥1.0m/min，粉尘排放浓度＜50mg/m³。

　　(2)钢铁、机械行业炉窑的种类繁多，烟气特性各异，需根据不同要求配以上述各种滤料，用长袋脉冲除尘器，过滤风速1.0~1.2m/min。

　　(3)对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉，由于要求滤料的使用寿命3~4年(与锅炉大修期吻合)，烟气中含有酸气成分，宜选用PPS滤料。当烟气中氧化剂的含量较大时，应改用PPS复合滤料或PTFE滤料或其他新的适用滤料。用长袋脉冲过滤器，过滤速度1.0~1.2m/min。另应注意，燃煤锅炉的尘粒粒径较大、硬度高、磨琢性强，且在锅炉启用初期和低负荷运行时需喷油助燃，不宜选用覆膜滤料。

　　(4)选用滤料时还要注意防止超温对滤料的损坏，可采用渗入周围空气冷却或加强除尘器前冷却器的冷却或走旁路的办法来解决。为防止低温水结露和酸结露，则可采用对除尘器进行保温和灰斗保湿并加热或走旁路的方法。

　　综上所述，在总量控制粉尘、烟尘排放的要求下，布袋除尘器将成为最为合理和良好的选择。在修订了《大气污染防治法》以后，由于对烟气中二氧化硫的控制更加严格，使得粉尘比电阻上升，这就使电除尘器的应用显得困难和不经济。而布袋收尘器的优点是除尘，而且不受粉尘比电阻变化的影响。比如宝钢把布袋除尘器的内控排放标准定为35mg/m³，首钢最近定为30mg/m³，这已经达到了欧洲和美国的排放标准，并且在一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为布袋除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行费用、维修工作量都低于电除尘器。由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会被逐渐改造为袋式除式器，这与的发展趋势是一致的，因此，布袋除尘器在国内必将有广阔的应用前景。但同时我们也应该看到，目前高温气体的治理仍制约着布袋除尘器的进一步发展，因此在现有条件下进一步研究和发展布袋除尘器对高温气体的治理，必将对我国环保事业的发展起到的推动作用。

七、旋风除尘器跑料什么原因？

旋风除尘器旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起旋风除尘器入口静压波动

过高的循环倍率造成旋风除尘器循环灰量过大，超出旋风除尘器流通能力。

3)燃烧工况的突然改变破坏了旋风除尘器的循环。

4)流化风配比不恰当，旋风除尘器回料未完全流化。

八、粉料除尘器技术方案怎么写？

粉料除尘器技术方案应该包括除尘器的类型、工作原理、除尘效率和适用范围等方面的详细介绍。针对不同的工作环境和工艺要求，可以提出具体的改进措施和技术方案，以达到更好的除尘效果和节能减排的目的。同时，还应关注除尘器的运行与维护问题，为客户提供全面的技术支持和售后服务。

九、除尘器包工包料怎么算？

除尘器包工包料的计算通常根据工程量、单价、施工费用等因素来确定。在计算过程中，需要考虑除尘器的规格、型号、材料等因素，以及施工难度、工期等因素。

一般情况下，除尘器包工包料的计算公式为：工程量 × 单价 + 施工费用。其中，工程量是指除尘器需要完成的施工量，单价是指除尘器的施工费用，施工费用是指除尘器施工所需的费用。在计算过程中，需要根据实际情况进行调整，以确保计算结果的准确性。

十、切粒机返料怎么回事？

初次安装试车过程中,出现物料返料的现象,主要是螺杆问题或阻料梗打的高了。抽出螺杆磨低点就可以了;也有可能是加热温度设置的问题,适当的调控下控温箱，再观察物料是否还出现物料返料的情况。

2、工作了一段时间之后造粒机突然出现物料返料的情况, 原因可能是造粒机料筒和螺杆中混入了铁或者硬块,堵塞螺杆挤出。如果长时间不注意的话，螺杆和料筒损害严重,影响正常的生产。

3、在运行中，更换过螺杆后也会出现物料返料的现象,这种情况,是更换的螺杆和原料筒不匹配，出现了空隙。螺杆一定要符合原长径比尺寸。

另外还可以了解以下设备出料不畅或堵塞的缘故：

1、是否有不易熔融的异物。

2、加热器某段不工作，物料熔融不良。

3、操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。