一、离线除尘器喷吹时烟囱有灰？

布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。

另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不甚严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换，更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

二、喷灰车不出灰？

如果气压够的话，就有两个原因，一个是放灰的大碟阀坏了或者是堵了，还有就是通往灰罐的铁管堵了

解决办法:先打开二次助推关上两个进罐里的气阀（也就是说所以的气压都往二次助推管出去吹一下卸灰管，然后用脚踩踩管子软了没有如果还是很硬就继续吹）也可以拿起卸灰软管往下摔，直到管子变软，如果卸灰软管是软的那就是卸灰蝶阀堵了或者坏了，需要放掉罐内气压然后拆掉蝶阀。

三、除尘器喷吹管连接方式？

回答如下：除尘器喷吹管连接方式包括以下几种：

1. 焊接连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过焊接的方式进行连接，连接牢固，不易松动。

2. 螺纹连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过螺纹的方式进行连接，方便拆卸和更换。

3. 法兰连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过法兰的方式进行连接，连接牢固，不易松动，适用于高压、高温条件下的使用。

4. 快速接头连接：喷吹管与除尘器的连接部位通过快速接头的方式进行连接，方便拆卸和更换，适用于频繁更换的情况。

四、布袋除尘器不出灰原因？

除尘器出灰不畅通常是由以下几个原因造成的：

1. 进风量过大或负荷过重：如果进风量过大或者负荷过重，就会导致除尘器内部积聚过多的粉尘，加剧堵塞情况，导致出灰不畅。

2. 滤袋损坏或老化：除尘器中的滤袋长时间使用后会磨损或老化，从而产生孔洞、裂纹等，让粉尘穿透到出口，影响出灰通畅。

3. 清灰系统故障：除尘器清灰系统的故障也可能导致出灰不畅。例如，喷吹管堵塞、电磁阀失效、气缸损坏等都会造成清灰不彻底，进而影响出灰通畅。

4. 除尘器布袋安装有误或接口松动：如果除尘器内的滤袋安装不当或接口松动，容易导致粉尘从漏洞中逸出，影响出灰通畅。

以上几点是造成除尘器出灰不畅的主要原因，针对不同情况，可以采取不同的解决方法，如加强对进风量的控制、更换滤袋、维护清灰系统等。

五、旋风除尘器加灰斗和不加灰斗？

旋风除尘器加灰斗后，便于灰集中回收现场干净，不加灰斗灰不能集中回收，现场环境恶劣。

六、除尘器灰斗角度是如何影响其卸灰情况的？

布袋除尘器灰斗卸灰不畅的原因分析，灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰，袋式除尘进风口可能被堵塞，使得袋式除尘器阻力升高积粉过多，甚至可能淹没除尘布袋，影响袋式除尘器除尘效率。

除尘器灰斗堵灰对除尘器的安全、稳定运行带来严重隐患的同时还会导致烟气无法实现达标排放，如对灰斗紧急卸灰还会导致厂内严重的环境污染、造成恶劣影响。

1、卸灰不及时

解决方法：根据工况缩短卸灰间隔，每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

2、卸灰口漏风

在负压下工作的袋式除尘器，袋式除尘器卸灰口存在漏风时，由于气流的作用使粉尘卸出困难，甚至导致袋式除尘器灰斗完全不能卸灰；当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。

解决方法：未安装具有锁气功能的卸灰装置，则增设卸灰装置即可；若虽设有卸灰装置，但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。

3、卸灰量过小

由于袋式除尘器卸灰阀等装置选型不合理，导致卸灰能力过小，或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞，都是卸灰量的原因。

4、灰斗内粉尘架桥

在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置，若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现架桥现象。

解决方法：在灰斗壁安装振动器（或破拱器）。在袋式除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下，每个灰斗可以每个方向设置一个振动器（或破拱器）。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。

5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在袋式除尘器运行时，温度的波动会使粉尘粘附越积越厚，质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等）甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍袋式除尘器粉尘的卸出。

解决方法：为了防止粉尘受潮粘结袋式除尘器箱体内壁这种情况，有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结，还应适当升高袋式除尘器箱体的温度，使之高于结露温度。在这种情况已经出现时，应及时疏通排灰口并清除积灰，尽量使袋式除尘器箱体壁面保持光滑。

6、灰斗设计不合理

布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小，内壁不够光滑，影响了粉尘的流动性，导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。

解决办法：灰斗倾角不宜小于55～60°，且内壁要光滑，四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板，消灭“死角”。灰斗壁安装振打器，每个灰斗配备两个1.1KW电振机，同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面，其安装位置在灰斗捅灰也相邻的侧壁上。

7、灰斗加热装置功率较小，安装的位置不够合理。

8、杂物堵塞

当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加厉害，一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置，电压电流立即恢复正常。若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大，这是相当危险的一种现象。

解决方法：在燃煤电厂袋式除尘器每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器；严格操作管理制度，必要时，可在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。

七、布袋除尘器旋转喷吹原理？

 布袋除尘器

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流 汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

八、布袋除尘器喷吹系统原理？

布袋除尘器喷吹系统是布袋除尘器的重要组成部分，它的作用是将压缩空气喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。

布袋除尘器喷吹系统的原理是利用压缩空气产生的高速气流，将压缩空气通过喷吹管喷入布袋中，使布袋膨胀并抖动，从而清除布袋上的灰尘。喷吹系统通常由喷吹管、脉冲阀、气包等组成。

在喷吹过程中，脉冲阀控制压缩空气的喷吹时间和喷吹间隔，从而控制布袋的清灰频率和清灰效果。喷吹系统的设计和运行参数会影响布袋除尘器的清灰效果和运行效率，因此需要根据具体情况进行优化设计和调整。

九、布袋除尘器手动喷吹步骤？

1、首先开启布袋除尘器旋转清灰机构(驱动电机)，并确认是否为正常。

2、启动布袋除尘器配套喷吹用气罗茨风机或者开启喷吹用压缩空气阀门。

3、确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值为正常值。

4、观察在布袋除尘器上位机上手动点动每个脉冲阀，查看该室的压差值以及除尘器平均压差值是否变化，同时确认脉冲电磁阀动作是否为正常状态。

十、除尘器灰斗上口的尺寸？

灰斗上口的尺寸取决于滤袋室的大小，一台袋式除尘设备的除尘能力是其过滤总面积来衡量的，同样的过滤面积可以设计成小滤袋室小灰斗，而室数多，也可设计成大滤袋室大灰斗，而室数少，采取哪种结构方案篇中不予讨论，灰斗尺寸较大时，斗内应设导流板，即进入灰斗上部的带尘气体通过导流板使之均匀额进入滤袋式箱体或布袋中，导流板的结构要简单，斗内焊接量要减少