08月
10
2025
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硅酸盐水硅酸盐水泥熟料矿物组成中,释热量最大的是什么?释热量最小的是什么?

一、硅酸盐水硅酸盐水泥熟料矿物组成中,释热量最大的是什么?释热量最小的是什么?

铝酸三钙的水化热与释热速率最大,硅酸三钙与铁铝酸四钙次之,硅酸二钙的水化热最小,释热速率也最慢。

二、水稳压实度计算方法是什么?

压实度是一个干密度比较值。先在实验中测定标准干密度,再计算工地取样的干密度,进行比较。压实度=工地试件干密度/标准干密度(100%)

干密度

土的孔隙中完全没有水时的密度,称干密度;是指土单位体积中土粒的重量,即:固体颗粒的质量与土的总体积之比值。

干密度反映了土的孔隙生,因而可用以计算土的孔隙率,它往往通过土的密度及含水率计算得来,但也可以实测。

土的干密度一般常在1.4~1.7 g/cm3。

在工程上常把干密度作为评定土体紧密程度的标准,以控制填土工程的施工质量。

湿密度

岩石的密度与组成 岩石矿物密度,空隙 和吸水有关。根据 岩石试样含水状态不同,可分为天然密度,饱和密度和干密度三种,前两种称为岩石的湿密度。天然密度是指岩石 在天然状态下的密度,饱和密度指岩石在吸水饱和状态下的密度。干密度是在105‘C到110’C下干燥24小时后的密度。

1.土力学中的湿密度(天然密度)

天然密度以下式表示:

g/cm3

土的密度取决于土粒的密度,孔隙体积的大小和孔隙中水的质量多少,它综合反映了土的物质组成和结构特征。

砂土一般是1.4 g/cm3

粉质砂土及粉质粘土1.4 g/cm3

粘土为1.4 g/cm3

泥炭沼泽土:1.4 g/cm3

土的密度可在室内及野外现场直接测定。室内一般采用“环刀法”测定,称得环刀内土样质量,求得环刀容积;两者之比值。

三、剪力墙螺栓孔封堵要求有何规定?

1、根据《建筑施工质量验收规范》、《建筑施工手册》图纸设计及相 关行业标准。没有明文规定,肯定是要处理的,一个影响外观,一个影响保温,隔声。

2、剪力墙模板加固留下的穿墙螺栓孔必须要进行处理,而处理的方法及验收标准却没有统一的规范规定,以往的工程做法是用抹子将砂浆从穿墙螺栓孔两端填入,然后抹平。

2、施工工艺要点: 

(1)膨胀水泥砂浆需集中搅拌,禁止直接在楼层上搅拌。 

(2)堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后,需请项目质检员验收合格后,方可进行砂浆填充。 

(3)正式施工前,先施工样板,砂浆配合比需挂牌,标明各种材料的用量。

(4)质检员过程跟踪检查填充质量,发现填充不合格处,及时下发整改通知单,并进行上报。 

(5)结构内墙面螺杆眼孔洞处理同外墙,先将螺杆眼凿出15mm深,直径30mm的喇叭形,灌1:3水泥砂浆。操作时,等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。

扩展资料:

螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理。 

⑴用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净,孔眼周边残余灰浆清理。用毛刷扫净。

⑵用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形,深度20mm,外口直径30mm。 

⑶提前一天用水进行冲洗湿润。 

⑷用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。 

⑸隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注,灌注深度至距离墙面40mm。 

⑹用铲刀将残余发泡剂清理干净。 

⑺墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实,用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。 

⑻螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。

⑼外墙外侧待砂浆干燥后,用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处,为方便验收防止漏刷,分3种不同颜色聚氨酯涂刷,第一遍为白色,第二遍采用红色涂刷,第三遍采用黑色涂刷,形状为直径150mm的圆形。

参考资料:BBS建筑施工·施工技术

四、水稳层配合比计算方法

水稳层是水泥稳定碎石层的简称,即采用水泥固结级配碎石,通过压实完成.

水稳层配合比试块压制成型所需的用量可按下式计算:

m1=ρdV(1+ω)

式中 V-试模的体积;

ω―稳定土混合料的含水量,%;

ρd―稳定土试件的干密度,g/cm3 !

注意 1、ρ是指最大干密度

2、d为压实度

3、ω为最佳含水量

4、m1是混合料(含水、水泥、集料)试件(一个)的配料量,脱模后试件的质量如无损失应该一样,这里的m1不是“稳定土试件的干密度”。

5、注意V体积是指目标试件的体积,往往不等于试筒的体积,一般会大少少,如D=H=150的试模,试件脱模后高度是152,而不是150,如按标准尺寸150计算配料,压实度是偏低了,有经验的试验员都作预估脱模后试件实高,力求制件的压实度精确。

6、制件的下料量对无侧限强度的影响非常大,如果最大干密度、最佳含水量失准,造成配料量也失准,试件的压实度失准;此外,拌制过程不均匀、不及时,在风扇下拌制试件等等都会影响试验结果。