一、煤矿电气设备防爆标准有哪些？
煤矿电器设备完好标准、《煤矿安全规程》。
二、长时间接触尿素粉尘对人体有什么危害
尿素 对生物基本是废物，但仍有正面价值。比如，肾小管里的尿素被引入肾皮质以提高其渗透浓度，促使水份从肾小管渗透回身体再利用。
少量的对身体危害不大，本身尿素虽说对人体是废物但是无毒，通过口罩，鼻腔过滤吸收的极少。但是长期大量的吸入粉尘肯定是对人体有害的，当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收。
三、吊车液压设备的工作原理是什么？
有开式系统和闭式系统.小吨位吊车通常采用具有换向阀控制的开式系统.实现执行机构正.反方向运动及制动的要求.中.大吨位吊车大多采用闭式系统，闭式系统采用双向变量液压泵.通过泵的变量改变主油路中液压油的流量和方向.来实现执行机构的变速和换向.这种控制方式.可以充分体现液压传动的优点．大吨位吊车液压工作装置.通常采用斜盘式轴向柱塞变量泵和定量马达组成的闭式系统.斜盘式变量柱塞泵的流量与驱动转速及排量成正比.并且可无级变量.闭式回路中变量泵的出油口和马达的进油口相连.马达的出油口和泵的进油口相连.组成一个封闭的液压油路.无需换向阀.通过调节变量泵斜盘的角度来改变泵的流量及压力油的方向.从而改变马达的转速和旋转方向.变量泵的流量随斜盘摆角变化可从零增加到最大值.当斜盘摆过中位.可以平稳改变液体流动方向.因此微动性好.且工作平稳. 闭式液压驱动系统在工作中不断有油液泄漏(持续的高压油内泄是元件设计的固有产物).为了补充这些泄漏和消耗.维持闭式系统正常工作.必须给闭式系统及时补充油液.闭式系统主泵上通轴附设一个小排量补油泵.由于补油泵的排量和压力相对主泵均很小.所以其附加功率损失通常仅为传动装置总功率的1%-2%.可以忽咯不计.在闭式系统液压工作装置中设有补油溢流阀和补油单向阀.补油溢流阀限制最高补油压力.补油单向阀根据 两侧管路液压油压力的高低.选择补油方向.向主油路低压侧补油.以补偿由于泵.马达容积损失所泄漏的流量,主泵的两侧设有两个高压溢流阀.斜盘快速摆动时出现的压力峰值及最大压力由高压溢流阀保护.防止泵和马达超载,该液压装置中还设有压力切断阀.压力切断阀相当于一种压力调节.当达到设定的压力时.将油泵的排量回调到为零的状态.另外.在补油泵出口处还设有过滤器.对液压系统工作介质进行过滤.提高了液压油的清洁度. 闭式系统具有以下优点: (1)目前闭式系统变量泵均为集成式结构.补油泵及补油.溢流.控制等功能阀组集成于液压泵上.使管路连接变得简单.不仅缩小了安装空间.而且减少了由管路连接造成的泄漏和管道振动.提高了系统的可靠性.简化了操作过程. (2)补油系统不仅能在主泵的排量发生变化时保证容积式传动的响应.提高系统的动作频率.还能增加主泵进油口处压力.防止大流量时产生气蚀.可有效提高泵的转速和防止泵吸空.提高工作寿命,补油系统中装有过滤器.提高传动装置的可靠性和使用寿命,另外.补油泵还能方便的为一些低压辅助机构提供动力. (3)由于仅有少量油液从油箱中吸取.减少了油箱的损耗
四、机械设备图纸中M8(Nr.5)是什么意思？
机械设备图纸中M8(Nr.5)应当是螺纹（M）直径8毫米，序号5（Nr.）。
五、矿山机械组合磨粉机组的常见故障有哪些？
矿山机械组合磨粉机组的常见故障分析
1、清理筛故障：(1)清理筛振动大或筛框晃动；原因为螺栓或木楔松；(2)砂石中带有麦粒；原因是排石嘴内部风门小，或筛面倾角不合适；(3)小麦被打碎过多；原因为打麦装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或损坏；
2、电机故障；温度过高是电机损坏的主要原因之一；引起温度过高的原因有轴承缺油、轴承进入脏物，轴承损坏或；电机过载等；整个机组有大小不等的10多台电机，因此，电机的故障不容忽视；
3、螺旋搅拌器故障：(1)出粮口不排粮；原因有电机转向不对；出料口堵塞；搅拌器叶片断裂等；(2)搅拌器轴不转；原因有喂料过多；传动带打滑等；
4、磨粉设备故障：(1)机身晃动；应拧紧磨头与机架联接螺栓；(2)产量下降；应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理；(3)面粉温度高；应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换；夏季机温高时应停机散热；(4)不出麸皮；常见原因有主轴转向不对；筛框密封不严或筛网破损； (5)不出粉或出粉少；常见原因是筛网堵塞；
5、闭风器故障；闭风不良面袋可能被吸上；常见原因有各连接处漏风；叶轮磨损等；叶轮磨损时可在外缘加装一块橡胶板；
6、布滤筒故障 (1)室内飞尘多；原因有分配、箱集尘器不严密；布筒未扎紧；接风管漏风等； (2)布滤筒内面粉过多；原因有风量大；集粉器下端连接处漏风或磨穿；闭风叶轮与外壳间隙大等；
7、电器故障；(1)机组不能起动；常见原因有电压过低；配电线缺相；线路接触不良；控制回路断线；保险丝熔断等；(2)单机不能启动；常见原因有单机控制回路接触不良或断线；交流接触器线圈烧坏等。
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