如何避免单机布袋除尘器的防爆防燃？

单机布袋除尘器在工业除尘中经常会治理一些高温性质的粉尘，如果不能采用单机布袋除尘器进行除尘的话，那么设备运行中很有可能会产生燃烧爆炸现象，所以单机布袋除尘器的防爆技术变得尤为重要。这是决定设备稳定运行的关键步骤和技术措施，所以想要单机布袋除尘器肆闭升运行稳定不产生燃烧爆炸现象，爬爬网提醒需要注意以下几个问题：

1、设备密闭：当单机布袋除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃烧泄露而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭型。

2、厂房通风：要求管道系统达到好的密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时，会散发大量可燃气体的车间，应设置事故排风系统，以备急需时的使用。

3、加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，态塌以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

单机布袋除尘器的防爆防燃措施是非常值得重视的，如果设备不具裂老备防爆措施，用普通除尘器来治理高温粉尘的话，那么设备产生燃烧爆炸的几率是非常大的，一旦产生爆炸带来的损失是不可想象的，所以希望大家在对单机布袋除尘器选型的时候要考虑选择防爆型单机布袋除尘器，这样可以让设备一致处在稳定运行的状态。

现空气污染已成为影响我们的生活环境，改善我们的环境状况迫在眉睫，毋庸置疑，单机布袋除尘器可以为保护环境做出贡献。

1、设备密闭：当单机布袋除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃烧泄露而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭型。

2、厂房通风：要求管道系统陵乱达到好的密闭是不可能的，所以必须宽歼加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时，会散发大量可燃气体的车间，应设置事故排风系统，以备急需时的使用。

3、加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度尺巧档下限。

单机除尘器工作原理？

单机除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋，含尘气体透过滤袋变为净气、进入箱体，在经过箱体上部排气口由风机排出，粉尘积附在滤袋内表裂悄贺面，而且不断增加，使除尘器肆派的阻力运芦不断增加，当阻力增加到1500-2000pa时，为了使除尘器正常工作，需定期清除滤袋上的粉尘。具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使连动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，粉尘便掉下，卸出。待清灰完成即停止摇动后，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来控制完成的。在运行中，如发现排气口有大量粉尘溢出，即可能有破损的布袋，需及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，检查或更换布袋时可打开检修门，直接进入室内。

宫词(薛逢)[7]

含有粉尘的气体从进风口进入箱体之中。由滤袋直接进行过滤，经过净化以后的气体经过出风口被排除箱外。当然也是可以排出到室内。

随着主机的连续运行，滤袋外粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升。 为此，有必要进行清灰，使粘在滤袋外谨物的灰尘脱落，落入除尘收集器(抽屉），手动去除。

从进气歧管进入气体分配腔室含尘气体，然后进入旋风体和陶瓷隔板之间的环形空间。导流片使气体由直线进行运动可以变为圆周运动，旋转气流的绝大多数部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，祥桥液朝锥体流动，含尘气体在旋转工作过程中产生一种离心力，将密度影响大于其他气体的尘粒甩向筒壁。灰尘与汽缸壁接触，就会失去对入口速度和动量惯性力向下在重力作用下沿着所述壁面总是落入灰斗出口。

旋转能力下降的外旋气流可以到达一个锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转运动方向在旋风管设计轴线发展方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过中国陶瓷旋风体排气管没有进入系统排气室消消，由总排气口排出。

     HMC系列脉冲布袋式单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗、或者通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口并由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋携嫌除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀滑隐伏，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气信携流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻槐嫌力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关辩旁闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗携明橡，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。