一、机械快门线和电子快门线的区别有什么不同？各有什么优点、缺点？ 希望能在2014-04-17 08-0

机械快门线

早期的气压式快门线只是一根气球连通导管，透过挤压气球产生压力推动远程快门达到拍照的目的；这种方式虽然简单成本低，但是可靠性差；稍晚开发出中空包覆钢线的钢索式快门线，配合机身快门上的螺旋孔紧密地结合，让快门线的表现更可靠。

随着传统相机大幅电子化，乃至于数字相机时代，快门线的发展也摆脱单一的功能，朝向更复杂的应用。现今的快门线已经不单是触发快门而已；包括：长时间摄影使用b快门lock功能、间隔时间摄影、计时摄影等；甚至许多棚内摄影，为了避免造成模特儿直接面对镜头的压力下，许多摄影师也习惯远离相机本体，直接引导模特儿的动作，再以快门线掌握瞬间的画面。而在特别是需要长时间曝光和稳定拍照的情况下，例如：望远、微距最受用的辅助工具还是快门线。想要满足这么多样的需求已经不是简单的机械式快门线所能负担，而必须依赖电子快门线了！

电子快门线不仅包括了基本设定：半按对焦、全按启动之双重设计，有时还可以进一步透过电子线控的方式：操作曝光时间、曝光补偿以及其它设定等。不过，恼人的是现今的电子快门线不同厂牌之间彼此并不兼容，甚至相同厂牌不同机型之间也不兼容；加上日本以外的海外地区不容易取得原厂快门线，且价格高昂等问题，导致现阶段的摄影者普遍未采用快门线作为辅助工具

二、伊科美斯吸尘器口碑怎么样？

科沃斯智能吸尘器

三、低能耗烘干机的节能措施有哪些？

伴随资源的稀缺和能源的溃乏，各行各业对节约能源低耗低损，合理的利用能源提出了不少的要求，采取了很多的切实可行的措施和政策，尤其是对一些国家基础行业和重点行业如煤炭业、电力行业、水资源的利用已经是厂矿企业必须要重视的环节，我公司是我国干燥设备研发和生产的核心企业，现对烘干设备干燥设备上体现节能降耗低损失作下简要说明：

1、热源的选择应首先考虑节能和低耗这是最为关键的

   烘干设备是一个利用热能对含水率很高的物料进行干燥的装置,热能的利用在干燥过程中起到很重要的作用。热能不能及时被带走或者循环不畅的话都将对整个系统有所影响。

   热能的产生形式有好多形式，如电加热管、天然气、柴油，煤都通过一定的设备可以产生热能。烘干设备所配备的热源包括电加热器，燃气燃烧机，燃油燃烧机，燃煤炉等。电加热的应用在小型干燥设备中比较广泛，一般用到实验室，它不存在任何污染的问题，加热比较快。燃烧机主要用于大型干燥设备上，在工业生产中起到举足轻重的作用。干燥设备的引风机采用变频器来控制，自动化程度比较高，节约了大量的人力和物力。燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。在对物料要求严格的场合用直燃式的热风炉是不能满足用户要求的，就必须加上换热装置，减少对物料的污染程度。 

2、变频器在烘干设备中的应用，最大程度的节约了电能

   在烘干设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在干燥机的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。另外使用变频器后整体设备的噪音会下降很多，并且设备的使用寿命也会延长。 

3、烘干设备干燥设备的整体保温性能有要求

   烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统,任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备产生影响。 

4、热风分配器的设计对整个系统的节能降耗起着举足轻重的作用。

   系统的热能经过热风分配器的分配才能和物料接触，这一过程直接关系到产品的干燥程度。 

5、冷却水的循环利用

干燥设备中用到了比较大的风机和泵，对电机的冷却采用循环水冷却，这样节约了大量的水资源。 

6、注意风火料的平衡 

烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

此信息来源于：www.gyxxjx.com.

四、原煤烘干机用久了不节能怎么办？-

原煤烘干机用了2年后，耗煤量越来越大，新鑫重工建议您节能改造原煤烘干机，就可以大幅度提高时产量、降低煤耗。在这里把原煤烘干机节能改造应该留意的事项给大家讲解一下。烘干机内部改造很重要，烘干机内部改造投资并不大，操作上也不麻烦，但必需了解原煤烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。节能改造方法步骤为：

 第一：原煤烘干机改进了进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温渡过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管调高后，既有利于高温气体的畅通流畅又防止烧坏溜管，物料天然着落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

第二：原煤烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，距离50mm焊一圈，天然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，进步热交换率，并能够降低原煤烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

第三：改进了筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，我们将原煤烘干机周圈依次按30°、90°、120°的角度进行焊接。

 第四：加设中央X形扬料板，减少热浮泛，延长物料停留时间，进步热交换效率，减少高温气体的流失。安装部位可从烘干机中部开始依次向机头端安装5组扬料板，距离间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则直接影响整体烘干效率。

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