一、除尘器袋笼指的是什么？
除尘框架也称除尘袋笼，是滤袋的“肋骨”，采用专用设备一次焊接成型，材质为铁丝或不锈钢丝，外表后处置采用镀锌、喷塑、有机硅等方法。
布袋圆袋型除尘框架(外滤式) 除尘框架也称除尘器袋笼，是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接结实，表面光亮挺直。除尘框架是除尘布袋的肋骨，就除尘器的主要配件。
二、承德钢铁集团有限公司的节能减排
立足钒钛特色，走新型工业化和可持续发展之路，倡导低碳、绿色、文明生产方式,实现全流程清洁生产，使节能减排成为新的效益增长点和竞争力，造福于社会，造福于未来。
★淘汰落后产能，实现绿色发展。
在深化产业结构调整和系统优化过程中，承钢淘汰了大量落后的工艺和装备，包括小烧结、小高炉、小转炉、小电炉以及横列式轧机。取而代之的是大型烧结机、高炉、转炉和现代化轧机，实现了设备大型化、现代化。
积极推广应用高效、节能、环保的新技术、新工艺：采用高炉富氧喷煤技术、高风温双预热蓄热热风炉技术、厚料层烧结技术、连铸坯热装热送技术、转炉复吹溅渣长寿技术等。高炉、焦炉、转炉煤气100%回收利用；以及高炉TRT发电、高炉煤气干法除尘、余热利用、加热炉双蓄热、高效连铸技术等先进工艺。公司综合能耗逐步降低，污染排放逐年减少，一个资源节约，环境友好的现代化企业正在展现。
★通过环境体系认证，实施绿色环保工程。
承钢提出了建设世界一流企业的目标，提出了严于国标的企业环保标准。建立了指向生产过程控制，指向引导节能减排先进技术、工艺应用的考核机制和奖励机制。完善了监控平台，通过昼夜监查、日通报、周跟踪、月考核进行督导，使环保监管成为精细生产过程控制的动力，成为挖潜增效的手段。
2007年1月，承钢通过了ISO14000环境管理体系认证，2010年1月又顺利通过了换证审核，实现了能源环保管理制度化和规范化。
生产废水处理设施21台套，吨钢新水耗量已降至3.65m3。烟粉尘治理设施136台套。原料区域设置了防风抑尘网，部分除尘灰采用了气力输灰、无尘卸灰，电除尘器排放浓度已控制在100mg/Nm3以下、布袋除尘器排放浓度已控制在50mg/Nm3以下。噪声治理设施140台套，各类除尘风机、气体压力阀、蒸汽及其它气体放散管均安装有消声器，大型风机同时建造隔音罩、设置消音坑；空压机、氮压机、氧压机、煤气压缩机、真空泵、破碎机、粉碎机、振动筛等设置有隔声罩或隔声间。厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)》。
为减少SO2排放量，取缔了燃煤锅炉35台，工业用焦炉煤气全脱硫，轧钢加热炉全燃煤气，采购环节严格控制原燃料含硫量，烧结SO2排放量低于同等规模烧结厂，并着手在1#360平米烧结机实施烟气脱硫工程。
★研制开发新节能产品，带动建设用钢的节能减排。
推动产品优化升级，生产高性能、高附加值的钒钢产品，带动建筑用钢的节能减排。
多年来，承钢致力于钒及钒钢产品的研发和生产，钒渣直接合金化等40多项成果获得国家部委、省、市科技成果奖。特别是在市场需求量大的高强度钢筋研发方面，先后研发了英标、美标、日标钢筋。如今，承钢已具备批量生产HRB500钢筋的能力。
HRB500钢筋是以钒合金化将钢筋屈服强度提高到500 Mpa以上的高强度、高性能钢筋，用其代替HRB335钢筋，可减少用量28%以上，代替HRB400可减少用量14%以上。这是建筑用钢材的一次历史性飞跃，这一飞跃可节约大量资源能源消耗。
★ 建设生态工厂、美化环境。
厂区总绿化面积为52.5万m2，绿化率35%。有乔木17000株，灌木18000株，草坪200000m2，绿篱7500延长米，各类花卉320000株，色带26000 m2，藤本植物17600株。植物种类128种，分属12科、25属。厂区内摆放各种花坛、花盆共计使用草本花卉173000盆。为鸟类的生息、繁殖提供了良好的生态环境。厂区现有鸟类13目、27科、84种。
三、节能减排实践报告
随着社会经济的迅猛发展，那些高能耗、低效率的工业模式日趋被激烈的行业竞争所淘汰，在我的家乡唐山遵化市这一现象尤为突出，作为一个遵化人，作为一个大学生，我随几个同学在寒假，随工业促进局的领导小组，做了一次关于环境保护与节能减排的调查，希望介此能更多的了解环保与节能的重大意义。
我们小组随遵化工业促进局的领导小组一起参观了落户遵化的建龙和港陆两大钢铁有限公司。为此，我先为大家简要介绍一下我的家乡——遵化市的基本情况。
遵化市位于河北省东北部燕山南麓，经济结构以资源、能源消耗型为主，涉及钢铁、矿山、食品、机械、电力能源、建材、医药、化工等行业。我市认真落实省和唐山市部署，把深化污染源整治、推进节能减排、发展循环经济作为落实科学发展观的首要任务来抓，取得较好成效。
众所周知，钢铁是一个污染很严重的重工业，但在我的家乡遵化却仍是蓝天碧水的一片净土，原因就在于以下几方面。
1、高度重视，强力推进环保减排工作。
据介绍，我市成立了由市长为组长，由各位副市长为副组长和各相关部门、各乡镇主要领导为成员的推进节能减排、发展循环经济领导小组，据悉，小组每月都要进厂监督和调查，进行节能减排发展循环经济目标考核工作等，力求全面推进我市发展循环经济与节能减排工作。
2、优化产业结构，降低高能耗产业比重。
一是按照钢铁产业做优做强的思路，引进新技术、新工艺，开发新产品，解决废气、废水、固体废弃物减排增效、循环利用问题。二是政策强制淘汰。按照国家有关政策，逐步淘汰工艺、装备落后的小企业，对不符合国家钢铁产业政策的小高炉一律予以拆除，并逐步取缔实心粘土砖生产等。同时，严格控制高污染、高耗能项目。近年来，我市已先后将20多个投资数额大、产值高，但高污染、高能耗的项目拒之门外。
3、发展循环经济，提高资源利用效率。
我市针对传统工业企业资源消耗高、浪费大、污染重的状况，以提高资源利用率和推行生产环节的废弃物再利用为重点，大力发展循环经济，积极采取清洁生产工艺，努力提高我市环境质量。
1）废气治理。主要是加强对钢铁行业的治理。我市两家钢铁企业已累计投入资金3.8亿元，完善了烧结、焦化、高炉炼铁、炼钢、煤气资源综合利用等治污设施和工艺。其中，建龙公司建起年可利用煤气近10亿立方米的煤气发电站2座，这一项目不仅将高炉煤气及焦炉煤气变废为宝，有效利用二次能源，避免环境污染，而且为其它车间提供生产用蒸气，年发电及蒸气利润达6000万元。
2）废水治理。实施工序用水指标控制、一水多用等措施，使工业废水重复利用率达到96%以上。其中，港陆钢铁公司建有综合污水处理厂，污水达到零排放；建龙公司注重节水和循环利用，2006年建龙吨钢耗新水降到3.8吨，达到国内同行业领先水平，年节水创效达752万元，循环利用率达到96%。
3）固废治理。建龙、港陆两家钢铁公司把除尘器回收的粉尘，炼钢污泥作为烧结的原料加以利用；对炼钢连铸及轧钢水中氧化铁皮，经沉淀后重新回收利用；利用水渣作原料，生产超细粉外销供水泥作原料。
4、依托科技创新，拓展节能空间。
我市突出重点耗能企业，重点推广和实施了一批节能降耗与发展循环经济的新项目、新技术、新工艺，取得了较好效果。
主要是推进关键生产设备的改造。据小组领导介绍，建龙公司通过采用先进工艺使高炉各项技术指标运行良好，高炉利用系数达到4.03吨/立方米·天，入炉焦比380—400公斤/吨，实现了高效低耗生产
通过参加这次实践，让我们这些象牙塔中的大学生增长了知识，开阔了视野，更重要的是坚定了我们为建设美丽富强的祖国的坚定信念，使我们更加积极的投身到大学生活中去，去学习，去创造，去实践。
