一、高炉休风原理？

高炉休风是指在高炉冶炼过程中，停止给高炉喷吹风口送风，以便对高炉进行检修和维护。高炉休风的原理如下：

炉料保持热态：在高炉休风期间，炉料内部的温度会逐渐下降，如果温度下降过快，会影响到高炉的正常冶炼。因此，在休风之前，一般会增加炉料的压实度和密度，以便在停风期间保持较高的温度。

避免炉渣结皮：高炉休风期间，炉渣容易在喷吹口处结皮，形成固体物质，影响到高炉正常冶炼。因此，在停风之前，会将炉渣从喷吹口处清理干净，以避免结皮。

防止高炉爆炸：高炉休风期间，炉内压力会逐渐下降，如果炉内残留有可燃气体，可能会引起高炉爆炸。因此，在停风之前，需要将炉内的可燃气体排放干净，以避免安全事故。

进行设备检修和维护：高炉休风期间，可以对高炉内部的设备进行检修和维护，以保证设备的正常运行。同时也可以对高炉进行清洗和除尘，以减少污染物的排放。

需要注意的是，高炉休风期间需要进行一系列的准备工作和安全措施，以保证高炉正常停风和安全运行。

二、高炉紧急休风步骤？

高炉紧急休风作业规程

1、高炉鼓风机突然断风的紧急休风作业：

2、打开放风阀，关闭混风阀。

3、打开炉顶放散阀，关闭重力除尘器煤气切断阀。

4、如果风口灌渣要迅速打开窥视孔盖排出部分渣夜。

5、其它操作与正常休风程序相同，如果休风要操过2小时，可转为长期休风，进行炉顶点火和组织堵风口。

6、高炉水压降低或断水的紧急休风作业：

7、当高炉进水压力低于正常水压100Kpa时，应减风操作，同时组织查找原因，做好短期和长期休风的准备。

8、当突然断水时，应立即组织紧急休风，按风机突然断风的紧急休风作业程序进行操作，关闭高炉冷却水供水总阀。

9、组织人员检查和抢卸烧坏的风口。

10、断水解除后，冷却设备通水时，应缓慢的进行给水，待蒸汽量逐渐减少，有水流出后方可全开给水阀，以防冷却设备爆炸。

三、高炉休风点火什么意思？

高炉休风点火是指在高炉停炉时的一个过程，也叫热风炉采暖点火。高炉工作时需要使用热风，而热风是通过高炉炉顶的热风炉供给的。在停炉时，由于高炉内部温度很高，会持续产生热风，如果不进行处理，会导致高温喷发和安全事故的发生，对高炉设备和工作人员造成严重的影响。为了避免这种情况发生，在高炉停炉时需要进行休风点火过程。

休风点火的主要步骤如下：

1. 向高炉中加入熄炉剂，降低炉温。

2. 断开高炉顶部的热风出口，阻止热风向外流出。

3. 开启高炉底部的排气门，将高炉内部的热风排出，同时加热采暖设备。

4. 确保高炉内部压力已降低到安全范围内，等待高炉完全冷却。

在高炉休风点火的过程中，也会发生少量的点火行为，以消耗掉残留的热风，避免温度升高。常见的点火方式包括熄灭炉内焦炭，或设立专门点火炉等。休风点火是一项关键性的操作，要求操作人员具有丰富的经验和精准的操作技巧，以确保高炉停炉后的安全运行。

四、高炉休风时倒流休风阀着火什么原因？

很简单。

五、高炉休风是什么意思？

高炉休风是指在高炉炼铁过程中，停止向高炉内喷吹空气，同时继续喷入煤气，使高炉内的炉温和还原性下降，使炉内结渣混合铁水处于凝固状态，便于高炉内部的清理和维护操作。

通常高炉休风时间会在一两天至一周不等，其次在休风期间还要实施高炉的钢包砌筑、补打炉墙以及炉下维护等工作。高炉休风是高炉生产过程中一个必要的环节，有助于炉壳保养、降低炉墙温度、减小炉墙侵蚀、减少结焦、平衡各部分温度和压力，进而保证高炉稳定高效的运行。

六、高炉长时间休风开炉预案？

这个问题有成套的，给你个大纲：1、设备安全可靠，不能2次休风；2、原料质量好于正常。

焦炭、矿石结构好；3、炉前工作是重点，各种材料、工具准备好；4、长期休风复风后工作量大，人员安排足够；5、安全，最重要，专职安全员全程跟踪监护；6、要准备好夜点。

七、高炉休风与闷炉的区别？

高炉休风是指暂时停止向高炉炉内送风，休风过程中容易发生煤气爆炸和煤气中毒事故，高炉休风往往是为了进行一些检修作业，如换风口、焊补煤气系统等。

焦炉焖炉是指某些客观原因导致焦炉不能维持正常生产时，而采取的降低供热煤气量或关闲结焦时间长的炉号煤气考克等方法，当故障处理好，能够快速恢复生产。

八、高炉炉顶不点火的长期休风？

高炉休风是指在热风炉加热高炉鼓风过程中进行的烧炉、送风、换炉和配合高炉休风与复风的作业。热风炉，高炉休风与复风时的操作高炉休风分短期休风、长期休风、特殊休风，无论哪种休风，热风炉的相应操作程序都是一样的，即接到高炉休风通知后，燃烧炉停止燃烧 。

倒流休风阀热风放散速度由原来的90分钟降至15分钟以内，可使高炉休风时间每次缩短一小时。倒流休风阀的主要功能是在高炉休风时将炉缸、热风总管内的残余煤气及热量快速排出。过去，炼铁厂采用钟式倒流休风阀，整个放散过程约90分钟。由于炉缸内的残余煤气及热量不能及时排出，使炉前风口作业无法在休风后马上展开，复风时间也相应延后。

九、高炉冷却水休风后怎样降低？

倒流休风阀热风放散速度由原来的90分钟降至15分钟以内，可使高炉休风时间每次缩短一小时。 倒流休风阀的主要功能是在高炉休风时将炉缸、热风总管内的残余煤气及热量快速排出。过去，炼铁厂采用钟式倒流休风阀，整个放散过程约90分钟。由于炉缸内的残余煤气及热量不能及时排出，使炉前风口作业无法在休风后马上展开，复风时间也相应延后。 为解决这一难题，炼铁厂技术人员进行专题攻关，并实施改造。改造后，放散管道通风面积大幅增大，高炉休风时炉缸内的残余煤气及热量能够快速排出，为生产赢得了时间。

十、高炉休风频繁发生煤气震爆？

1、高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；

　　2、高炉切、引煤气时，煤气系统要通蒸汽或氮气，然后与大气相通；

　　3、高炉拉风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀，防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道；

　　4、高炉休风应根据时间和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体；

　　5、炉顶打水装置应用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，避免水在料面积聚，在崩料，坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故。悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气，控制炉顶温度大于350℃；

　　6、锅炉、预热炉等点火时，操作人员应严格严格执行先点火后送气的规章制度，防止错误点火而发生爆炸事故；

　　7、煤气管道内起火时，可根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭阀门降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闭阀门熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7

　　MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，应采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。