节能灶头的节能原理是什么？-雪悠环保

一、节能灶头的节能原理是什么？

在生活中煤气中毒也就是一氧化碳中毒，所谓的节能就是，增加空气流量让燃气充分燃烧减少一氧化碳排放，

现在的节能灶都是采用预混式技术，也就是在燃气还没有燃烧时候用鼓风机增加空气预先混合，混合气体在炉头部位在空气中燃烧就可以减少一氧化碳排放，现在的节能原理一般都是预先1次混合。

二、节能灶的节能原理是什么？

免空烧原理的节能炉灶；厨师在烧菜过程中存在大量的空烧浪费，一般空烧浪费率占整个烧菜的30%以上时间，免空烧节能炉灶解决了空烧浪费的问题，达到“锅到火起，锅离火熄，避免空烧“的节能效果。

这种炉灶国内有十几家厂家，但是大部分都因为稳定性和耐用无法在市场上普及。

采用预混炉头的节能炉灶：酒店炉灶一般都是红色火焰，原因是燃烧率低，很多燃气或者燃油没有被充分燃烧白白流失，使用预混炉头即可实现充分燃烧，充分燃烧的火焰是紫色的，温度也高可达1200-1400度，吸收率自然提高。

如果加上增加吸收的聚能炉膛如恒采炉膛、空气热炉膛、红外陶瓷板炉膛节能率更高。目前国内使用节能炉灶的酒店和餐饮企业还不是很多，节能意识有待进一步普及。

防空烧就是减少在非烹调时间的燃烧时间，比如分菜、添加配料、洗锅等时间关掉大火。

一般液体燃料如柴油炉、醇基炉灶比较困难，燃气炉灶会好些，关键是火种要留的好。

三、除尘器是什么原理？

1、含尘气体由进风口进入箱体，由滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后风机经出风口排出箱体外，直接排入室内(亦可接风管排至室外)。

　　2、随着主机连续工作，滤袋外面粘附的粉尘不断增加，使设备阻力不断上升，为此必须进行清灰，使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来，经灰斗落至集尘器(抽屉)中，由人工清除。

　　含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

　　1、含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，不进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

　　2、随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

　　含尘气体从进口处水平进入，突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力作用下，与气分离，粉尘粒子逐渐沉降到除尘器锥底部分，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。属于粗除尘。

四、变频器的节能原理是什么？

变频器的功能作用

1 变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。

变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯。变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：

第一、大功率并且为风机/泵类负载；

第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；

这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。

2 功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

3 软启动节能

1、电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。

2、从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量，系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素。

五、负压除尘器原理是什么？

负压除尘器是一种常见的除尘设备，其工作原理基于物料在负压下的输送和分离。具体来说，其主要工作流程如下：

烟气进入：烟气通过管道输送到负压除尘器内部。

分离粉尘：在负压除尘器内部，烟气在一定的速度下穿过预处理设备（如旋风分离器、湿式脱硫等），使粉尘颗粒被分离出来，并沉积在设备底部。

吸风机抽取：随着烟气的不断进入，设备内部会形成一定的负压，此时吸风机开始运行，将清洁空气从设备顶部抽出。

排放净化：经过负压除尘器处理后的烟气，通过排气管道排放至大气中，达到净化环境的目的。

总之，负压除尘器利用烟气在负压状态下的流动原理，通过分离和沉积的方式去除烟气中的粉尘，同时利用吸风机产生的负压将清洁空气排出设备，从而达到净化烟气的目的。

六、布袋除尘器工作原理是什么？

在粉尘点顶部或者侧面加装吸风罩，把粉尘通过吸风罩吸入管道，再进入布袋除尘器，内置的除尘布袋过滤粉尘，粉尘被阻挡在除尘布袋外部，脉冲阀定时除尘布袋内喷吹高压空气吹打，振落附在除尘布袋表面的粉尘，落入除尘器底部灰斗中，洁净空气通过出风口连接的风机，再由烟囱15米高空排放，继而达到除尘的目的。

七、布袋除尘器的工作原理是什么？

布袋除尘器是一种干式除尘装置，也称袋式除尘器，是过滤式除尘器的一种，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕获和收集含尘气体中固体颗粒物的除尘设备，按功能可分为：过滤装置、清灰装置和粉尘收集装置。其作用原理是尘粉在通过滤布纤维时因惯性作用与纤维接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。

布袋除尘器的过滤原理：进风口进入含尘气体，含尘气体中部分大颗粒粉尘在经过灰斗时，受重力和惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，粉尘在气体穿过滤袋时，被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，最后再由出风口排出。

布袋除尘器的清灰原理：滤袋上的粉尘层随着过滤时间的延长，不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置就开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，其次电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。最后清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

布袋除尘器的粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

布袋除尘器的应用特点：

1、可靠性设计，保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。

2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。

3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。

4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。

5、防漏风设计，保证布袋式除尘器的漏风率降至*低。

6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。

7、分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果。

8、布袋除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态。

9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。

10、自动超温报警和紧急降温控制。

11、*有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。

12、可选独立卸灰控制系统。

13、提供集中控制和机旁控制两种选择。

14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命。15年以上进行设计制造。

15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于布袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。

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八、布袋除尘器的除尘原理是什么？

单机脉冲布袋除尘器喷吹系统组成及工作原理

喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。

脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。如确需接入，应仔细核算供气量是否足够。

清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：

Q＝na·g/T（m3/min）

式中：

Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）

n—电磁阀脉冲阀数量（个）

T—清灰喷吹周期（min）

g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）

a—附加系数（包括管漏气）1.2

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九、脉冲式除尘器工作原理是什么？

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室 ,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器（或微差压控制器）输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时 ,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔,排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。