一、锅炉点火除尘器启动步骤?
步骤如下:
1、锅炉起炉前,由司炉工通知除尘器看管人员对除尘器补水,看管人员先关闭底部蝶阀,同时打开通往上部喷淋系统的清水阀门进行补水,若水压不够,则开启软化间内清水加压泵进行增压。
2、待形成稳定溢流时,将底部放灰蝶阀开启至位置,保持溢流水箱处于微溢流位置后,通知司炉工起炉。
3、待引风机启动后开启锅炉东侧复用水泵对除尘器前置室进行补水(事前须清水联通阀门已经关闭,复用水阀门已经打开)
4、再次调整并减小循环水开启度,使溢流和卸灰蝶阀出水形成稳定平衡。
5、待风机启动10分钟后启动高压供电系统。
程序如下:A、合上总开关B、旋钮重还原,调至供电。C、开启振动钮。D、按预备启动钮E、逐次按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ钮可视烟气效果仅按其中部分按钮。
6、开启除尘加碱泵将碱液箱注满脱硫剂,打开运行除尘器的加碱阀门,注入脱硫剂,根据PH值进而确定加碱量。(PH值以8—12为准)。
锅炉除尘器的看开机操作一般由技术人员操作,须熟悉设备操作使用说明书,让设备长期稳定在运行状态,才能治理工业粉尘,所以须详细了解锅炉除尘器的开机操作流程,这是设备除尘重要的一个环节。
二、袋式除尘器的维护步骤是什么?
外部维护主要是检查油漆、钢索、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说,为了防止结露和确保安全,一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后,会加快箱体的腐蚀,所以,放在露天场所的除尘器,每当下雨或冬季时要予以充分注意;
箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此,箱体内部的维修主要是清理挂料、堵焊漏风等;
缝隙维修,箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。随着时间的延长,有的密封垫会老化变质、损坏脱落,造成漏风加剧。在维修时,发现上述现象要认真对待,或更换,或堵漏,要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中,环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料,如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。
虽然各制造厂生产的阀门不完全相同,但从应用的功能看。根据使用阀门的目的,有的要求其密封性能良好,有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好,而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良,也使清灰效果变坏。
灰斗管理维护
1、灰斗是积存粉尘的装置,灰斗积存粉尘太多,会堵塞入风口,成为吸风不畅的原因,故要经常使之处于近乎排空状态;
2、从进风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁,形成排灰口堵塞,因此必须使进风口不能进雨水,排灰口密封要完好。
滤袋的检修维护
1、发现排风口“冒灰”,说明有滤袋破损或,应及时更换滤袋;
2、滤袋要使用按照相应规格、材质的滤袋,不得混用。
除尘设备记录
1、设备的运行、巡检要及时填写巡检记录;
2、设备的大型维护、检修要记入设备档案。
三、仓泵布袋除尘器启动步骤?
1、投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。
具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置,在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。
将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前阻力增加值达到200~300Pa时,进行下一仓室的喷涂。
2、要求脉冲阀动作顺序正确,离线阀和旁路阀气缸。
上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:
(1)接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。
(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口。
(3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率:
漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%
漏风率应小于5%,否则应检查处理。
(4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
(5)当收尘器阻力上升到(1000pa——1200pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。
(7)将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。
(8)观察排灰装置工作情况。
一切正常以后,便可投入正常运行。
八
停车步骤
1、系统短停
1.1 停止清灰,保证滤袋由粉煤灰保护。
1.2 开启仓泵系统,把灰斗里的灰排掉。
1.3 下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。
1.4 短停时间不超过两天。
2、系统长停
至少执行三次没冲清灰循环,把布袋的灰全部清掉。开启仓泵系统,把灰斗里的灰排掉。
四、脉冲袋式除尘器开机步骤?
1)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备。
2)停机时,在工艺系统停止之后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉灰,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时,不能切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使收尘器停止工作。
五、新装的布袋除尘器首次使用启动步骤?
答:新装的布袋除尘器首次使用启动步骤
)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制器电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备。
2)停机时,在工艺系统停止之后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内的潮气和粉灰,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
3)停机时,不能切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
4)收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使收尘器停止工作。
六、布袋式除尘器滤袋更换步骤?
可以按照以下步骤来进行除尘布袋的更换:
单节式除尘骨架,一般都会有空间进行换袋的作业,先将除尘骨架布袋一同取出,用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。
多节式的除尘骨架结构,可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分,移到开阔地后将除尘布袋移除。
除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致,布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后,除尘布袋的口部密封严密,手很难转动。
除尘布袋口部完全弹开,安装好后没有余量。
除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作,以防掉落或漏气。
七、拉绳式抽水机启动步骤?
1.开启燃油开关
2.油门开至1/2处
3.关闭阻风门
4.将发动机开关置于开启位置
5.轻轻拉动起启动手柄至有阻力感,然后快速拉动,注意放回启动手柄时请勿打击发动机,应轻轻放回防损坏启动器。
6.当发动机温度升高后,逐渐开启阻风门
7.将油门置于所需速度位置
八、拉绳式汽油机启动步骤?
1.打开机箱盖板,查看电机、油箱和油泵等部件是否运行正常。
2.检查电源,确保电源线紧固,电源安全可靠。
3.拉动电机上的开关,确保电机子模块接触良好。
4.将汽油机放在水平位置上发动机,等待启动,接着把拉拨开关拉到“启动”位置,按下启动螺丝,检查引擎启动,如果发动机未启动,可以重复上述操作5-6次,建议不要在半推,只有完全推动拉拨开关才能让电机发挥最大功率。
5.当发动机启动后,慢慢把拉拨开关拉到正常运行位置,以免电机过热。
6.用油检查滤清器装置,确保内部清洁,并及时更换滤芯。
7.将汽油泵的机头全部放到油箱里,然后把行程开关拉到“启动”位置。
8.手动把汽油机的机头打开,如果汽油管里有油就表示油泵的气泵有漏气的故障,有漏气就要立即处理并换新零件。
9.开启阀门,确保阀门完全打开,此时油油压会出来。
10.确认当汽油管没有泄漏,把行程开关拉到“工作”位置,进入正常工作状态
九、干式除尘器和湿式除尘器的区别?
袋式除尘器根据除尘方式的不同可以分为干式除尘器和湿式除尘器,在生产和使用的过程中根据粉尘性质的不同,使用不同的除尘器进行净化,其除尘特点分别如下: 首先,干式除尘器的优点是,不需要用水作为介绍,占所有除尘系统的90%以上。其最主要的特点就是利用冲击振打的方式进行清灰,而且处理的粉尘大部分为干粉状,有利用集中生产和综合利用。它具有占地面积小,使用范围广,除尘效率高的特点,被广泛应用于大型除尘清灰除尘中。常见的干式除尘器有袋式除尘器,滤筒除尘器,旋风除尘器等。其缺点是不能除去气体中的有害成分,处理不当时,容易引起二次污染。 其次,湿式除尘器,利用水作为净化介质,结构设计简单,初期投资较低,除尘效率高。在处理粉尘的时候,能将吸尘器中的其他有害成分吸收,并且达到降温的目的;另外,能够处理相对湿度高,有腐蚀性的气体。其缺点是结构单一,体积大,相对效率低的除尘设备只能进行粗净化,除尘效率达不到。
十、冲激信号的狄拉克定义式?
通常用δ(t)表示冲激信号,它是一个具有有限面积的窄而高的尖峰信号,它也可以被称作δ函数或狄拉克(Dirac)函数,在信号领域中占有非常重要...