一、ppr外丝活结属于什么材质？

一、PP-R活结的金属材质，有5种，59-1铜、59-2铜、58-1铜、58-2铜，杂铜。很多企业的铜都不符合标准，差别很大。最好应为59-1铜，机械强度高，不腐蚀，韧性好。二、从加工成形的方法讲，有型材铜、铸造铜，两种。型材铜质地密实，无缺陷，材质较稳定，但价格高。铸造铜的材质不太稳定，但价格低。

二、除尘器布袋什么材质？

除尘器布袋材质:

普通型涤纶滤料、防水型涤纶滤料、耐温型涤纶滤料、耐温覆膜型涤纶滤料、防水防油防静电型滤料、防静电型涤纶滤料、亚克力抗水型滤料、PTEE耐腐蚀型滤料、玻璃纤维型滤料、PPS滤料、P84型滤料、氟美斯滤料、中温迷特滤料、复合防静电滤料、华特高温型滤料、诺梅克斯滤料等等。

除尘布袋克重分为两种：一种是450克，一种是500克。

除尘布袋的尺寸规格：

450克涤纶除尘布袋：133mm*1500mm、133mm*2000mm、133mm*2500mm、其他长度尺寸有需要可以定制。

500克涤纶除尘布袋：133mm*1500mm、133mm*2000mm、133mm*2500mm、其他长度尺寸有需要可以定制。

三、布袋除尘器滤布材质

布袋除尘器滤布材质：选择最适合你的除尘效果

布袋除尘器是工业领域中常用的除尘设备之一，其高效的除尘效果被广泛认可。而滤布作为布袋除尘器的核心部件，材质的选择直接影响着除尘器的过滤效率和使用寿命。本文将为您介绍布袋除尘器滤布材质的不同类型以及其应用场景，帮助您在选择适合的滤布材质时作出明智的决策。

1. 聚酯纤维滤布

聚酯纤维滤布是一种常见的滤布材质，具有较好的化学稳定性和耐高温性能。其较高的抗拉强度和较好的磨损性能使得其在除尘器行业中应用广泛。聚酯纤维滤布适用于一般颗粒物质的过滤，能够有效捕捉大部分粉尘颗粒，尤其适合处理一些湿度较低的场景。

2. 烟吸附滤布

如果您需要除尘器除尘效果进一步提升，可以选择烟吸附滤布材质。烟吸附滤布采用了静电吸附技术，使得其以较高的效率捕捉微小颗粒，如烟尘，细菌，甚至一些有害气体。这种滤布材质对于煤矿、冶金、化工等行业的除尘要求较高的场所来说，效果更为显著。

3. 聚丙烯滤布

聚丙烯滤布是一种价格较低且通用性较强的滤布材质。它具有优异的韧性和耐腐蚀性，适用于工业生产中常见的粉尘过滤。此外，聚丙烯滤布还具有较好的吸湿性能，适用于湿度较高的工作环境，为您提供稳定的除尘效果。

4. 玻璃纤维滤布

对于高温、高湿度、酸碱性较强的工作环境，您可以选择玻璃纤维滤布作为滤料材质。玻璃纤维滤布具有良好的耐高温性能，能够承受高达300℃的温度，同时也具备较高的抗腐蚀性。这使得玻璃纤维滤布在冶金、水泥、建材等行业中得到广泛应用。

5. 亚克力滤布

亚克力滤布是一种较为特殊的滤布材质。其具有优异的抗拉强度和耐久性，同时还具备优异的抗溶剂性和耐热性能。亚克力滤布适用于高温颗粒过滤领域，例如冶金、铸造等行业，可有效过滤高温烟尘和废气。

如何选择适合的布袋除尘器滤布材质？

在选择布袋除尘器滤布材质时，应根据具体的工作环境和除尘要求来进行合理选择。以下是一些注意事项，供您参考：

• 1. 温度范围：根据工作环境的温度范围选择耐温性能适宜的滤布材质。
• 2. 湿度：湿度较高的工作环境宜选择具备较好吸湿性的滤布材质。
• 3. 化学性质：根据颗粒物质的化学性质选择耐腐蚀性适宜的滤布材质。
• 4. 排放标准：根据国家、行业标准和排放要求选择具备合适过滤效率的滤布材质。
• 5. 使用寿命：不同滤布材质的使用寿命存在差异，应根据需求选择合适耐久性的材质。

综合考虑以上因素，选择适合的滤布材质将有助于提高布袋除尘器的效率和使用寿命，降低维护成本。此外，定期检查和更换滤布是确保除尘器正常运行的重要环节，应保证按时维护。

希望本文对您选择合适的布袋除尘器滤布材质提供了帮助，让您的工作环境更清洁、更健康！如果您对除尘器有更多疑问，欢迎与我们联系。

四、除尘器布袋材质如何选择？

上期我们讲到中温除尘布袋，这期我们就来讲讲耐高温除尘布袋吧！

耐高温除尘布袋指的是可以承受200-500℃的除尘布袋，它们可以在极高的温度下工作。

玻纤针刺毡耐高温滤料可以在连续260℃的温度下使用，熔点可达到300℃。它不仅具有连续连续玻璃纤维织物的耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率小、强度高的优点，并且具有三微孔结构、孔隙率高、阻力小等特点，除尘效率99.99%过滤速度可达0.8m/min，是一种较高速、高效、价格适中的高温过滤材料。

它适用于炭黑化工、钢铁、冶金、燃煤锅炉、发电、耐火材料以及水泥等工业高温烟气过滤。玻纤毡适用于在脉冲清灰及高速反吹的滤袋中使用。是一种经高温、腐蚀介质的长期考验，性能优良，有效地治理粉尘污染，回收有价值微细颗粒的产品。

氟美斯复合毡耐高温滤料长期使用温度在190-240℃，瞬间使用温度在240-300℃。它是以玻璃短切纤维为主，配以一定量一种或二种以上化学纤维混合层状复合，以实现更高、更新的特物理和化学性能。氟美斯复合针刺毡系列产品具有耐高温、高强度、抗化学腐蚀、耐磨耐折等优点，经不同的表面化学整理后还具有易清灰、拒水防油、防静电等特点。

可广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、水泥厂、天然化工厂（瞬间温度在350℃）等的烟气净化粉尘回收。

P84 耐高温针刺毡滤料

P84滤料是由局限亚胺纤维经针刺而得，其特性因本身纤维细度而显著。P84滤料具有以下几个方面的优点：

1、显著的耐温性：可在260℃温度下长期作业，短时作业温度可达280℃。

2、良好的耐酸碱性和抗氧化性，有一定的耐水解性

3、低压力高效果：聚酰亚胺具有不规则的纤维横截面，因而P84滤料具有很大的比表面积，提供了更多的微小孔隙，其表面过滤效果优于深度过滤因此大部分粉尘只停留在滤毡的表面而没有穿入深层，由此逆袭压力较小，滤饼弹脱效益得以显著改善，具有极佳的微粉收集效果，同时作业压差小。

P84广泛应用于垃圾焚烧、火力发电、钢铁、冶金、化工等行业的烟气净化粉尘回收。

纯PTFE耐高温防腐蚀滤料

它的长期使用温度在260℃以下，瞬间温度可达到300℃。PTFE为大分子线性结构，因而具有较强的耐温、耐磨、耐化学稳定性、使用寿命长等特点。同时它几乎不会水解，比任何已知材料的抗蒸汽渗透性都好。

玄武岩针刺复合毡滤料

耐高温玄武岩除尘布袋滤袋是新型的矿石纤维，它是以玄武岩（古生代火山岩的一种）为主要原料，经高温熔化、冷却提炼除岩石绒制成的一种新型的纤维材料。它不仅具备石棉和玻璃纤维产品的许多优良性能，还具备了其他优良性能。耐高温玄武岩除尘滤袋是超高温过滤材料，具有耐低温、耐高温、耐腐蚀、化学性能稳定、绿色环保、无污染等特性，还填补了过滤材料在280-500℃的使用空白。它连续使用温度在320℃，瞬间温度在350℃，过滤风速可达到0.8-1.0m/min。

垃圾焚烧专用滤料

垃圾焚烧专用滤料是宝峰玻纤公司根据垃圾焚烧炉的特点专门研制的，是由传统的连续玻纤滤料经特福龙处理，对其性能进行改善，使其具有耐磨、耐酸碱的特性，同时增加拒水性，提升滤料洁净阻力系数等性能，提高滤料的使用寿命，达到降低成本的目的。广泛应用于钢铁厂垃圾焚烧。

连续玻璃纤维滤料

连续玻璃纤维是由中、无碱连续玻璃纤维纱机织而成，其组织有斜纹、缎纹、破斜纹、缎纹纬二重等。连续玻璃纤维机织滤袋经表面处理后具有表面光滑、尺寸稳定性好、耐高温（长期使用温度可达260℃，短时在300℃）、耐化学腐蚀、抗拉强度高、易清灰等特点，适于缝制成大直径、长滤袋，能承受较大压力，可收集过滤磨琢性粉尘。

连续玻璃纤维机织滤料适用于机械振动清灰、分室反吹清灰机械回转反清灰和震动加反吹清灰装置，一般应用于水泥、铁、有色金属冶炼、发电、炭黑及化工等行业烟尘净化的除尘器上。

由于纤维自身的缺点使得连续玻璃纤维滤料不耐磨不耐折其过滤风速限制在0.5m/min以下，通过表面处理可对耐磨耐折性进行改善。表面处理有PSI、FQ、FCA、RH等多种配方：

1、FQ、PSI属于耐高温型

2、FCA属搞结露低温型，适用温度在65-180℃之间，主要用于水泥行业的烘干机上

3、RH为耐酸耐温型

4、FP防水性能好

高硅氧耐高温材料

高硅氧除尘布袋纤维是一种耐高温无机纤维，软化点接近1700度，在900度下长期使用，1450度条件下工作10分钟，1600度条件下工作15s仍保持完好状态。国外广泛应用于航天、冶金、化工、建材、消防、隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、低阻、无污染等优异性能，高硅氧纤维可在静态900的环境下应用。

高硅氧除尘布袋覆膜滤料采取特殊的高温热覆膜技术，通过基材表面的PTFE乳液介子与PTFE薄膜在390度的高温半烧结状态下粘结成一体，可以承受8kg的喷吹压力也不会脱模，完美实现烟气过滤“超低排放”（可低至10mg/mm3）标准。

五、塑烧板除尘器材质

在现代工业生产中，除尘器被广泛应用于许多不同的领域。随着环境保护意识的不断提高，越来越多的企业开始关注工作场所的空气质量和员工的健康安全。作为一种有效的除尘设备，塑烧板除尘器材质在目前市场上得到了广泛的认可和应用。本文将详细介绍塑烧板除尘器材质及其在工业领域中的应用。 塑烧板除尘器是一种常见的除尘设备，主要用于过滤和清洁工作环境中的粉尘和颗粒物。它具有结构简单、操作方便、效果显著等特点，已经成为许多企业首选的除尘解决方案。塑烧板除尘器的材质选择对于其除尘效果和使用寿命具有重要影响。 在塑烧板除尘器的材质选择中，常见的包括金属材料、化学纤维材料和合成纤维材料等。金属材料如不锈钢和铝合金具有耐高温、耐腐蚀的特性，适用于工作环境温度较高、有腐蚀性气体的场所；化学纤维材料如聚酯纤维、聚丙烯纤维等具有较好的抗酸碱性和耐磨损性，适用于酸碱性较强的工作环境；合成纤维材料如聚酰胺纤维、聚酰胺纤维等具有较好的耐高温性能，适用于高温工作环境。根据不同工作环境的要求，选择合适的塑烧板除尘器材质非常重要。 在实际应用中，金属材料是较为常见的选择。不锈钢材质具有优良的耐腐蚀性和高温性能，适用于炼化、电子、医药等领域的除尘要求。铝合金材质则在某些轻工行业中得到广泛应用，例如食品行业、制药行业等。这些材质的塑烧板除尘器具有稳定可靠的性能，能够有效过滤空气中的颗粒物，提高工作环境质量。 另外，化学纤维材料和合成纤维材料也有其独特的优势。化学纤维材料在耐酸碱性和耐磨损性方面表现出色，能够适应一些特殊的工作环境需求。例如，聚酯纤维材料广泛应用于化工行业，聚丙烯纤维材料则适用于冶金行业。合成纤维材料则主要应用在高温环境中，如聚酰胺纤维材质在钢铁行业中得到广泛应用。 除了材质的选择，塑烧板除尘器的设计和维护也是影响除尘效果和使用寿命的重要因素。在设计方面，合理的布局和结构可以提高空气流通性和过滤效果，从而提高除尘器的性能。维护方面，及时清理和更换滤材是保持除尘器正常运行的关键。定期检查和维修除尘器的各个部件也是确保其寿命的重要措施。 综上所述，塑烧板除尘器是一种在工业领域中得到广泛应用的除尘设备。选择合适的材质对于除尘器的性能和使用寿命具有重要影响。不同材质具有各自的优势，根据工作环境需求进行选择非常重要。除了材质的选择，合理的设计和定期维护也是确保除尘器正常运行和提高使用寿命的关键。相信随着科技的不断发展和工业要求的不断提高，塑烧板除尘器将会在工业生产过程中发挥更加重要的作用，为提高生产环境质量和员工的健康安全做出更大的贡献。

六、除尘器过滤袋如何选择材质？

滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（1）结构合理，捕集率高；

（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；

（3）透气性适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；

（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；

（7）价格低，寿命长。作为布袋除尘器的核心除尘配件，直接影响除尘器的使用效果，因此除尘滤袋的选型至关重要。

所谓“没有最好的滤料，只有更适应工况的滤料”。所谓工况条件，便是除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到最佳状态。

而对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点：

材质的性能、化学性、温度范围，过滤风速，含尘浓度，清灰方式等。

常用滤料材质的性能比较

不同材质的滤料性能

首先，对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较（如上图）。

滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。

化学腐蚀因素

腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。

腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋，将会加速滤袋的损坏。

氧化因素

纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、PPS等

PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h;达到190的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。

从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。

七、活结特点？

“活结”一般是由绳跨过滑轮或者绳上挂-光滑挂钩而形成的两段绳子上弹力的大小一定相等，合力的方向一定沿这两段绳子夹角的平分线。

“死结”两侧的绳因结住而变成了两根独立的绳，两段绳子上的弹力不一定相等。“活结”与“死结”绳是物体间连接的一种方式，当多个物体用绳连接的时候，其间必然有“结”的出现，根据“结”的形式不同，可以分为“活结”和“死结”两种。“活结”是绳子间的一种光滑连接，其特点是结的两端同一绳上的张力相等；而“死结”是绳子间的一种固定连接，结的两端绳子上的张力不一定相等。

八、鱼钩活结？

各种结扣的拴法十分重要，著扣拴不好，或者跑鱼，或者损失钓钩、坠子等，这是钓者所不愿发生的。下面介绍几种常用结扣。

（1）活扣：活扣具有弹性，易于解开。常用的有8字扣、螺旋扣、拴牛扣等。

①8字扣：将钓线头穿过环圈，然后拉出要超过拴8字扣长度，用其双线拴成8字扣，再拉紧即成。

②螺旋扣：将钓线头穿过环圈4～5厘米，用线头绕钓线5～6圈，然后把余线拉向环圈处，在线与环圈相连接的套中把线头对折成一个套，然后拉紧线，使套紧夹在里面。

③拴牛扣：把钓线头穿过环圈，一手捏线头，另一只手把钓线绕线头一圈，从穿环的钓线中拉出，再穿人这个圈中，最后以穿入方向返回留一个套拉紧钓线即可。

（2）死扣：死扣是结好扣后，越拉越紧，不会因扣结受力而回松，如猪蹄扣、重复扣、单套插头扣等。

①猪蹄扣：用线头穿过环圈，连绕两圈，将线头在两圈中间和线另一端相互交叉成十字形，再在线上结一个普通套扣即成。

②重复扣：这种扣可用于主线与主线，主线与支线的连结。拴结时，将两根线平行，双根井绕成普通扣，再重复穿2～3次，相互拉紧即成。

③单套插头扣：用钓线折成圆圈，另一端在圆圈内通过一个圈成普通扣，再把手指伸入小圈，另一手拉紧两条线，最后把拴有死结的钧钧或金属环插入其中拉紧即成。

九、活结换法？

01

要打活结当然先找一根绳子；

02

把绳子打一个最普通的结，不要拉紧，形成一个圈；

03

将在已打好的结的下面的线从圈中间穿回去，跟上面一样不要拉紧，注意不要穿错，不然就会变成死结；

04

可以将活结下面的结锁拉紧，但不要把上面的套圈拉紧了；

05

打开绳结就简单了，一位笔直的那跟绳子就活结就散了。

十、活结编法？

1.首先，将手绳的两端放在一起，并且对齐。

2.将丝线在手链上打一个结，以固定住丝线，打过结后，我们会发现线有三股了，分别是打结的丝线和手链的线。

3.接下来，将右边一侧的丝线，从手链线的下端穿过，并且从左线的上方穿过.

4.然后，左线从手链线的下端穿过，并且从右边的线圈里穿出来，穿过来以后，将左线和右线拉紧。

5.然后，再将右边的丝线从手链线的上方穿过，并且在左线的下方

6.再接着将左线从手链线的下方穿过，从右线的上方出来后，再次拉紧左右线

7、再接着将左线从手链线的下方穿过，从右线的上方出来后，再次拉紧左右线，重复多次，剪掉多余的线