一、木工集尘管道主管道多粗

木工集尘管道主管道多粗？

在进行木工加工过程中，集尘系统的设计和使用是非常重要的。其中，木工集尘管道主管道的粗细直接影响着集尘效果和设备的正常运行。那么，木工集尘管道主管道应该选择多粗才合适呢？本文将从集尘效果、管道阻力和木工设备要求等方面，为大家解答这一问题。

集尘效果

木工集尘管道主管道的粗细对集尘效果有着直接的影响。通常来说，管道粗细越合适，集尘效果越好。如果主管道过细，将会增加阻力，导致集尘效果不理想。而如果主管道过粗，木屑和粉尘容易在管道内滞留，同样会影响集尘效果。因此，根据木工车间的具体情况和木工设备的产生粉尘情况，选择合适粗细的集尘管道非常重要。

管道阻力

木工集尘管道主管道的粗细还与管道阻力有关。管道阻力是指集尘管道内空气流动时所受到的摩擦力和阻碍力。管道阻力与管道直径、长度、弯头数量和形状等因素密切相关。一般来说，管道越细，阻力越大；管道越长，阻力也越大；弯头越多，阻力也越大。因此，在选择木工集尘管道主管道粗细时，需要兼顾集尘效果和管道阻力，并且根据实际情况进行合理的折中。

木工设备要求

不同的木工设备对集尘管道的要求不同。一些设备对于集尘管道的直径和排风量有明确的要求，需要根据其要求进行选择。而对于一些没有明确要求的木工设备，可以根据设备的功率、产生的粉尘量和工作时间等因素来选择合适的管道粗细。

如何选择合适的主管道粗细？

选择木工集尘管道主管道的粗细需要综合考虑以上因素。以下是一些选择的参考原则：

• 集尘效果优先：如果你对集尘效果要求较高，可以选择粗一些的管道，确保集尘效果不受影响。
• 管道阻力考虑：如果你担心管道阻力对设备运行造成影响，可以选择细一些的管道，减小阻力。
• 木工设备要求：如果你的木工设备对管道粗细有明确要求，需要选择符合要求的管道。

结论

综上所述，选择木工集尘管道主管道的粗细需要综合考虑集尘效果、管道阻力和木工设备要求。在进行选择时，需要根据具体情况进行合理的折中，并且可以参考上述的选择原则。通过合适的主管道粗细，可以提高集尘效果，保证木工设备的正常运行，创造一个洁净、安全的工作环境。

二、除尘器管道怎么焊接？

除尘器管道用氧乙炔焊接。

氧乙炔焊利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。

氧气乙炔金属切割或者焊接作业时，一般要求氧气瓶、乙炔瓶与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上的距离。

三、布袋除尘器管道风速？

布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定, 风速太小粉尘容易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 风 速过大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁的磨损加剧,使管道的寿命缩短。

垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中,管道内各截面的风速是不等的,气体在 管道内分布也不均匀。因此,一般实际采用气流比理论的风速大 1-2倍。

四、除尘器管道最大距离？

1）布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

（2）布袋除尘器吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。

（3）为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。

由于布袋除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。

支管应从主管的上面或侧面连接。

五、除尘器管道尺寸怎么计算？

对除尘器的管道尺寸，一般要确定的是它面积，进而对圆形管道，确定其直径。对矩形管道，确定其矩形截面的长度和宽度。管道截面积可由通风量除以端面风速就可得到。端面风速一般可控制在15--25m/s。有了面积，其它尺寸就可确定了。

六、关于“木工除尘器”的文章怎么撰写？

木工除尘器由壳体，灰斗，卸灰装置，支架和清灰系统组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到预收尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，进化后的气体进入滤袋室 上部的清洁室，汇集到出风管排出，除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或一定的时间间隔），清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒种后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5—0.7Mpa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室恢复过滤。经过一定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到排灰阀排出。

木工除尘器具有阻力小、处理风量大、效率高等优点，对锯木屑、刨花、电刨屑等有较高的收集能力，是木材加工业、家具、地板制作行业理想的净化设备。 木工除尘器结构组成： 先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。 脉冲阀，保证使用寿命和清灰滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。 PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制。

木工除尘器产品特点 1、阶梯式节能，控制噪音：区别于传统大型风机裸露在外的设计，我们的木工除尘器采用技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被保护在壳体内部，阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。 2、防燃防爆，多重保障：由于木工粉尘易燃易爆的特性，我们采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统为应急使用，确保设备长期运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。 3、除尘效率高达99.999%，排放口粉尘浓度低于100mg/m3，高于排放标准。 4、配置灵活，满足用户需求：可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。 木工除尘器已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

七、木工除尘器和木器厂除尘器一样吗？

木工除尘器和木器厂除尘器也叫木工厂除尘器、木工车间除尘器，木工中央除尘器，是为木门、地板等木制品制造行业除尘设计的木工除尘器，采用脉冲布袋除尘器，设备配套防静电除尘布袋，除尘效率高，运行可靠，净化后的气体经15米烟囱达标排放。木器厂除尘器主要应用在木业、木器、家具厂、地板、集成材锯屑、废刨花、木粉混合物等场合，对重量较轻的粉尘有好的处理效果。能够达到环保的标准水平。

木工除尘器和木器厂除尘器特点

1、采用分室离线清灰方式，除尘效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报警控制

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少；滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

3、采用了灰斗进气结构，较粗的大颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行，有效提高了工作效率。

5、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，保证了密封性。

6、稳定性，由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期运行。

7、节能，由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。

8、采用成熟的变频技术，设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供” “需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司近期推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

9、一系列防堵塞装置 ，针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。

10、木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。

11、设备占地面积少，布置的美观。

木工布袋除尘器在使用中有一些注意事项，如下：

1、关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。

2、开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。

3、检查各连接部位是否连接牢固。

4、检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。

5、关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

八、96个布袋除尘器管道多大？

直径500的管道。风量布袋除尘器选型我们按一般过滤风速1.0m/min来计算过滤面积，根据过滤面积=处理风量/60过滤风速得出过滤面积为500m2，因此除尘器可以选型为DMC-500脉冲布袋除尘器。除尘器布袋数量96条，布袋规格Φ133*2500mm。

管道一般是用Φ500或者Φ600mm，如果是方形管道的话，用700*700mm的过风面积更大

九、除尘器全压和管道大小关系？

在我们设计除尘管道的时候，往往会遇到风机选型的问题，而风机的选型与风量和风机全压有关，这就关系到风管和除尘器的压力损失了，如果风管和除尘器的全压比风机全压大，那就达不到除尘效果了，如果我们选到的风机的全压远大于风管和除尘器的全压，那就变得浪费了，而且会增大风管的噪声，也达不到理想的效果。

十、木工除尘器为什么用镀锌板？

木工除尘器使用镀锌板主要有以下几个原因：

防腐性强：镀锌板表面镀有一层锌，能够有效抵抗腐蚀，防止除尘器在潮湿或腐蚀性环境下生锈。

耐热性好：镀锌板具有良好的耐热性，能够承受高温环境，不会因高温而变形或损坏。

美观性佳：镀锌板表面光滑平整，具有良好的外观，能够与木工除尘器的整体设计风格相融合。

易于加工：镀锌板易于加工，可以根据不同的设计要求进行切割、弯折等加工，方便安装和维护。