一、除尘器管道尺寸怎么计算？
对除尘器的管道尺寸，一般要确定的是它面积，进而对圆形管道，确定其直径。对矩形管道，确定其矩形截面的长度和宽度。管道截面积可由通风量除以端面风速就可得到。端面风速一般可控制在15--25m/s。有了面积，其它尺寸就可确定了。
二、除尘器管道怎么焊接？
除尘器管道用氧乙炔焊接。
氧乙炔焊利用氧气和中低压乙炔作为热源，焊接或预热黑色金属或有色金属工件的工具。
氧气乙炔金属切割或者焊接作业时，一般要求氧气瓶、乙炔瓶与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶保持5米以上的距离。
三、布袋除尘器管道风速？
布袋除尘器 管道内的风速应根据粉尘的性质确定, 风速太小粉尘容易沉积, 影响除尘系统的正常运转; 风 速过大,压力损失会成平方增长,粉尘对管壁的磨损加剧,使管道的寿命缩短。
垂直管道内的风速应小于水平或倾斜管道的风速。在除尘系统中,管道内各截面的风速是不等的,气体在 管道内分布也不均匀。因此,一般实际采用气流比理论的风速大 1-2倍。
四、除尘器管道最大距离？
1）布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
（2）布袋除尘器吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。
（3）为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。
由于布袋除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。
支管应从主管的上面或侧面连接。
五、除尘器风量如何计算？
过滤面积（m）=风量(m3/h)/{过滤风速(m/min)×60} 这才是正确答案哦， 本人就是制作除尘器的！
六、旋风除尘器计算方式？
旋风除尘器的计算方式是根据流体力学的基本原理，将含尘气体以高速旋转的方式进入旋风除尘器的圆锥体内，在离心力的作用下，粉尘被分离出来，最终按重力落到底部的灰斗中。其计算方式可通过下列公式计算：V = C * (π/4) * D² * H，其中V为除尘器的体积，C为安装在进口处的调节阀门的系数，D为除尘器圆锥体的直径，H为圆锥体的高度。需要注意的是，该公式是一般情况下的计算方式，具体的计算还需要根据实际情况进行调整，例如气体流量、含尘浓度等参数的影响。
七、96个布袋除尘器管道多大？
直径500的管道。风量布袋除尘器选型我们按一般过滤风速1.0m/min来计算过滤面积，根据过滤面积=处理风量/60过滤风速得出过滤面积为500m2，因此除尘器可以选型为DMC-500脉冲布袋除尘器。除尘器布袋数量96条，布袋规格Φ133*2500mm。
管道一般是用Φ500或者Φ600mm，如果是方形管道的话，用700*700mm的过风面积更大
八、除尘器风压怎么计算？
除尘器风机风压怎么算，除尘器的风压就是就是克服除尘器和管道阻力的压力值。通俗的讲就是需要抽吸粉尘的力量需要多大。这个要根据粉尘的性质，管道的长度，弯头的多少，除尘器的阻力等中和考虑。风压为除尘罩口负压+管道压力损失+除尘器压力损失，另外增加10~15%风压储备。
布袋除尘器风机在选型时除了满足对除尘系统风量及压损的要求外，还应考虑风机自身高效运行的要求，要会根据除尘系统，然后对照风机厂家的选型参数进行确定。当一条生产线一台风机的风量、风压满足不了要求时，也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的要求。布袋除尘器风机并不是型号越大越好，这要根据现场工况的处理风量来确定风机型号大小的使用。假设风机选用的过大，对于布袋除尘器的壳体，布袋除尘器的配件使用寿命都会大大的受损，当然风机的型号选用过小，布袋除尘器无法正常的工作，因此选择适合您自己处理工况的风机才是最为明智的选择，如果您不清楚自己应该选用多大型号的风机可与金珠环保厂家取得联系，我们的技术人员为您提供技术上的支持。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。
整个除尘系统的阻力就是风机的压力（别忘了经验系数，适当的加大点） 除尘器的过滤面积*风速就是除尘器的处理风量（别忘了时间单位的换算） 最重要的不是不是除尘器的处理风量是多少，应为除尘器的过滤风速和相应的处理风量都是一个范围值，重要的是在满足工况条件下你选用的过滤风速及该过滤风速想对应的处理风量能否满足你的工况要求，在选用风机流量时要再把漏风率加进去就可以了，
九、除尘器风量怎么计算？
除尘器处理风量的设计：在袋式除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是最重要的因素。一般情况下袋式除尘器的尺寸与处理风量成正比。
设计注意事项如下：
1、风量单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。
3、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按最高风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，除尘布袋将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量最大值。
5、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所必须的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。过滤风速的大小
烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个特殊的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。
按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。
布袋除尘器其余的压力损失是由布袋除尘器进口法兰之间的烟道和挡板门所产生的。这个压降的大小与烟气的流速的平方成正比关系，因此整个布袋除尘器的压降Δp.与烟气量是二次方的关系。
Δptotal=K1Q1+K2Q2
K1=Kdrag/A(Kdrag=滤阻，A=过滤的表面积)
K2=烟气道和挡板门的压损系数
Q=烟气量
注：在设计最大的过滤压降是选择锅炉吸风机容量的约束条件
十、管道阻力计算？
其实就是计算管道阻力损失之总和。 管道分为局部阻力和沿程阻力：
1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。
2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定 总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。它的计算复杂、分类繁多，误差也大。如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。
