一、u型管换热器尺寸规范？

根据不同的使用需求和设计标准，U型管换热器的尺寸规范可能会有所不同。一般来说，以下几个方面需要考虑：1. U型管的直径：根据需要传递的流体量和换热要求，选择合适的U型管直径。2. U型管的长度：根据设计流体的温度、压力等参数，以及换热系数的要求，确定U型管的长度。3. U型管的弯曲半径：U型管的弯曲半径需根据管径、材质等因素来确定，一般在标准规范中给出了建议值。4. 热交换面积：根据换热器的需要，计算并确定所需的热交换面积，从而确定U型管的数量和长度。5. 其他尺寸要求：根据具体的使用要求和设计标准，可能还需要考虑U型管之间的间距、管板的厚度、连接口的尺寸等。需要注意的是，上述尺寸规范只是一般性的指导，具体的尺寸设计还需要根据实际情况进行具体计算和评估。因此，在进行U型管换热器尺寸设计时，建议参考相关的设计规范、手册和标准，或者咨询专业设计师的意见。

二、布袋除尘器烟囱安装规范？

布袋除尘器排气烟筒的要求规范：

1、一类环境空气质量功能区，如和省划定的自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的地区，不得新建烟囱。

2、排放同类污染物的两个或两个以上的除尘设备排气筒（烟囱）（不论其是否属同一生产设备），在不影响生产、技术上可行的条件下，应尽可能合并成一个排气筒（烟囱）。

3、有组织排放废气的排气筒（烟囱）高度应符合大气污染物排放标准的有关规定。达不到规定要求的，或对排放废气进行进一步处理，或对排气筒（烟囱）实施整治。

4、对有破损、漏风的排气筒（烟囱）必须及时修复。

5、无组织排放有毒有害气体的，凡有条件的，均应加装引风装置，进行收集、处理，改为有组织排放。新扩改项目，原则上不得设置无组织排放的设施。

三、除尘器烟囱设计规范？

答：除尘器烟囱设计规范是：GB50051《烟囱设计规范》。

四、单机滤袋式除尘器规范？

单机滤袋式除尘器是一种主要用于工厂、车间等场所控制粉尘排放的环保设备。其规范包括了多个方面，如设备的选择应按照粉尘含量、粉尘热度、流速等参数确定；滤袋的材质、结构、密度等应与被处理的粉尘特性相适应；设备应有稳定的清灰系统，清灰方式应根据不同的工艺和袋型选择不同的清灰方法。同时，设备在运行维护中，需要定期进行除尘袋的清洗、更换，并注意设备的运行状态和维修保养。符合规范的单机滤袋式除尘器能够有效地控制粉尘排放，保障生产安全和环境卫生。

五、脉冲式布袋除尘器技术规范？

（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，最好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，最大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3mpa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

（4）调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的.

上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工旋风除尘器结构简单，造价便宜。体积小，除尘效率比重力沉降室和惯性除尘器高，且无运动部件，运行管理简便。因此它的应用较为广泛。

旋风除尘器一般只适用于净化非纤维、非黏结性粉尘，以及温度在400℃以下的非腐蚀性气体。用于处理腐蚀性气体时，除尘器应采用防腐钢板制作或内壁喷涂防腐材料；用于处理高温气体时，则需采取冷却措施，并应选择耐磨性能好的材料。

该除尘器入口风速一般为12～20m/s，当流量不稳定时，对除尘效率和压力损失影响较大。由于气温与体积流量有关，因此不宜用于气温波动很大的场合。同时，应采用气密性好的卸尘装置或其他防止底部漏气的措施。

另外，旋风一般不宜串联使用。若并联使用时，应尽可能使每台除尘器的处理气量分布均匀，以免除尘器之间产生串流，降低总效率。

六、布袋除尘器设备安装规范标准

布袋除尘器设备安装规范标准

布袋除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产和环境保护领域。它通过过滤作用，将空气中的颗粒物截留，从而提高空气质量，保障工人的健康和环境的安全。然而，为了确保布袋除尘器的正常运行和高效使用，安装过程中必须严格按照规范标准进行操作。

设备安装前的准备工作

安装布袋除尘器设备之前，需要进行一系列的准备工作。首先，需要评估工作场所的空气质量、颗粒物浓度等情况，确定使用布袋除尘器的必要性和适用性。其次，根据工作场所的布局和空间大小，确定合适的位置和尺寸。此外，还需制定详细的安装方案，明确安装过程中所需的材料、工具和人力等资源。

安装过程中的注意事项

在进行布袋除尘器设备的安装过程中，需要注意以下几点：

• 1. 选择合适的安装地点：布袋除尘器设备的安装地点应位于易于操作和维护的位置，并且远离易燃易爆和腐蚀性物质。
• 2. 安装设备支架：根据设备尺寸和重量，选用合适的支架进行安装，确保设备稳固可靠。
• 3. 确保通风畅通：安装布袋除尘器设备时，应考虑通风管道的布置，确保通风畅通，以保证设备正常运行。
• 4. 布袋安装和固定：选择合适的布袋材质和规格，并正确安装到设备上，并进行牢固的固定，避免布袋脱落或移位。
• 5. 连接管道和电源：根据实际情况，选择合适的连接管道和电源，确保设备的正常运行和安全使用。

安装后的调试和检验

布袋除尘器设备安装完成后，还需要进行调试和检验，以确保设备的性能和效果达到预期。

• 1. 调试设备参数：根据工作需求，调整布袋除尘器设备的参数，如风量、风速等，使其适应实际使用条件。
• 2. 检查设备密封性：检查设备的密封性能，确保没有漏风现象，以免影响除尘效果。
• 3. 进行系统测试：对整个布袋除尘系统进行测试，检查设备运行是否正常，除尘效果是否满足要求。
• 4. 检验安装质量：对安装过程进行验收，检查设备安装是否符合规范标准，以及各项安全措施是否到位。

设备安装后的维护与保养

完成布袋除尘器设备的安装工作后，还需要进行定期的维护与保养，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。

• 1. 定期清洁布袋：定期清洁布袋，去除积尘和污垢，保证其滤尘效果和通风畅通。
• 2. 检查电气设备：定期检查电气设备的运行情况，确保电源和控制设备的正常工作。
• 3. 更换损坏部件：定期检查设备的各个部件，如风机、电机、传动装置等，及时发现并更换损坏的部件。
• 4. 进行定期维护：定期进行设备的维护工作，包括润滑、紧固等，保持设备的正常运行。

总结

布袋除尘器设备作为一种重要的空气净化设备，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。通过严格遵守安装规范标准，可以保证设备的安全稳定运行，并提高除尘效果。在安装过程中，需要注意设备的选址、支架安装、通风畅通、布袋安装固定等细节。完成设备安装后，还需要进行调试和检验，定期进行维护与保养，以保证设备的长期有效运行。

七、换热器价格多少？

热换器这是属于建材，你可以在一些建材网上进行查询。我刚在询价的时候恰恰看到平台有这个材料，给你地址，你自己去看。热换器价格

八、国内换热器厂家推荐？

根据《国家建筑标准设计图集16S122 水加热器选用及安装》，容积式水加热器有：

RV(BRV)导流型容积式水加热器

甲型 W-Q浮动盘管导流型容积式水加热器

乙型浮动盘管导流型容积式水加热器

HRV(BHRV)半容积式水加热器

波节管半容积式水加热器

甲型浮动盘管半容积式水加热器

等多种类型。容积式水加热器一般用于民用建筑热水供应系统中，通常与热水或蒸汽锅炉配套使用。在有集中供热的场合，除容积式或半容积式水加热器外，还可以使用即热式水加热器。

一、热水系统结构

通常，热水系统结构由加热设备、管网、辅助设备构成。加热设备常见的有燃气锅炉、电热水炉、中央热水器、汽-水/水-水加热器等。

二、容积式水加热器的特征

该设备通常由筒体、换热管束、热媒冷媒进出管口、温度控制器及配套仪表组成。是诸如中大型酒店、医院医疗中心等最为常见的热水加热设备。

筒体的一般材质有Q235B、345R、S304、316L等。筒体可以储存部分热水，在热水用量负荷不均匀的情况下，由于终端关闭阀门可以触发温度控制器关闭热水锅炉运行，从而将热水储存保温，直至下次用水高峰到来，且一开始启动加热时，终端并不会感觉到冷水，而是上一个高峰期结束后筒体内储存的热水。

同时，由于容积式水加热器具有足够的水容积，所以即使热媒管道温控阀门出现失灵，热水水温也不会陡增超过沸点，而致使出现高温热水传至使用终端，烫到用水的人员。

三、半即热式水加热器的特征

虽然容积式水加热器有如上优点，但由于受到地理位置、建筑空间、运营成本的限制，优良的半即热式水加热器就应运而生。

半即热式水加热器通常采用螺旋式盘管作为换热管束，由于其在运行时产生震动，又叫浮动盘管换热管束。它最早应用于美国的军舰，具有体积小、结构紧凑、设备启动快、加热效率高的特点。随着二战结束，半即热式水加热器的应用领域就转向了民用建筑的热水系统。

但半即热式水加热器需满足如下运行要求：

1、必须保证蒸汽供应充足且不能间断，以最大满负荷运行来设计；

2、必须保证热源蒸汽不能停止，否则无储存热水能力，无法应对紧急状况；

3、对设备及运行配件必须定期检查核实，保证热水系统安全可靠运行。

由于无储存一部分热水功能，若温控装置出现故障失灵，则造成热媒蒸汽或高温水进入管道，输送到使用终端，造成安全事故。因此，用户在选用半即热式水加热器时，一定要了解制造商在温控及压力控制的设计方面是否拥有足够的经验及检测能力，并且一定要按照使用说明书操作。

另外，由于冷媒压力骤降也会直接提高热水温度，以及锅炉蒸汽供给不稳定造成热水负荷不均匀，提高了运行成本。此即为不足以如容积式水加热器诸多优点的地方。

四、半容积式水加热器的特征

半容积式水加热器指罐体容积同高峰期的热水出水量的比例小于1，即高峰期用水量大于罐体储水量。在相同的容积下，半容积式水加热器拥有更大的换热面积，此种加热器带有循环水泵，类似在容积式水加热器基础上增加了循环管路和控制部件，此装置可以优化热水循环结构，提高了换热系数及出水量。

九、脱硫塔换热器

脱硫塔换热器：硫磺排放控制的重要环节

脱硫是工业生产过程中不可避免的环境问题，而脱硫塔作为脱硫工艺的核心装置，其性能和效率直接影响到硫磺排放的控制。对于脱硫塔来说，换热器是其中重要的组成部分之一。

脱硫塔换热器的作用是在脱硫过程中，通过热交换去除烟气中的热量，将其传导给其他介质，实现能量回收和利用。脱硫塔换热器的选择和设计，直接关系到脱硫效率和能耗控制。

脱硫塔换热器的工作原理

脱硫塔换热器的工作原理主要是利用传热学原理，通过热量传导和对流换热的方式，将烟气中的热量传递给其他介质。脱硫过程中，烟气中含有大量的热量，如果不进行回收利用，不仅浪费能源，还可能导致环境污染。

脱硫塔换热器一般采用管壳式结构，即由外壳和内管组成。烟气通过外壳，介质通过内管，通过管壁进行热传导，实现热量的交换。采用管壳式结构的脱硫塔换热器具有换热效率高、结构紧凑、维护方便等优点。

脱硫塔换热器的设计要点

脱硫塔换热器的设计需要考虑以下几个要点：

1. 烟气参数：脱硫塔换热器的设计首先要了解烟气的参数，包括温度、压力、流量等。只有充分了解烟气参数，才能选择合适的换热器材料和设计方案。
2. 介质参数：除了烟气参数，还需要考虑介质的参数，包括温度、压力、流量等。不同的介质参数对于脱硫塔换热器的设计都有一定的影响，需要进行全面的考虑和分析。
3. 换热效率：换热效率是衡量脱硫塔换热器性能的重要指标之一。换热效率的高低直接关系到脱硫效率和能耗控制。设计脱硫塔换热器时，需要通过合理的传热面积设计和流体分配，以提高换热效率。
4. 材料选择：脱硫塔换热器的材料选择直接关系到其使用寿命和维护成本。根据不同的工作条件和介质性质，需要选择合适的材料，以保证脱硫塔换热器的长期稳定运行。
5. 防腐措施：脱硫塔换热器处于腐蚀性介质的作用下，需要采取相应的防腐措施，延长其使用寿命。常见的防腐措施包括防腐涂料、防腐层等。

脱硫塔换热器的应用案例

脱硫塔换热器在各个行业的脱硫工艺中都有广泛的应用。以下是两个典型的应用案例：

电力行业

在燃煤发电厂中，烟气中含有大量的二氧化硫。为了减少硫磺排放，通常采用石灰石石膏法进行脱硫处理。脱硫塔换热器作为脱硫工艺的重要组成部分，通过热交换回收烟气中的热量，减少能源的消耗。

一个典型的应用案例是采用湿法脱硫工艺，通过喷射塔将烟气和石灰石石膏溶液进行充分接触，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙。这时，烟气中的热量通过脱硫塔换热器传递给石膏浆液，实现能量回收。

冶金行业

在冶金行业中，焦化炉是一种常见的设备，其燃烧过程中也会产生大量的硫磺排放。为了控制硫磺排放，常采用石膏湿法脱硫处理。脱硫塔换热器在焦化炉脱硫系统中起着重要的作用。

脱硫塔换热器可以通过烟气与石膏浆液的热交换，将烟气中的热量传递给浆液，实现能量的回收和利用。通过合理的脱硫塔换热器设计和运行控制，可以实现脱硫效果和能耗的双优化。

总结

脱硫塔换热器作为脱硫过程中的重要组成部分，对于硫磺排放的控制起着关键的作用。脱硫塔换热器的选择和设计需要充分考虑烟气参数、介质参数、换热效率、材料选择和防腐措施等因素。通过合理的设计和运行控制，可以实现脱硫效果和能耗的双优化。

十、主机和换热器

主机和换热器：优化工业生产过程中的关键组件

在各种各样的工业过程中，主机和换热器扮演着重要的角色。它们是热力系统中的关键组件，用于传递热量、控制温度和维持生产的稳定性。本文将深入探讨主机和换热器在工业生产中的作用以及如何优化它们的性能。

主机的功能与重要性

主机是一种能够将一种能源（通常是蒸汽或热水）转化为机械能的设备。它们通常被广泛应用于发电厂、制造厂和化工厂等各个领域。主机的主要功能是将能量转化为旋转力，并通过驱动其他设备，如泵、压缩机、发电机和风机，从而实现自动化工序。

对于许多工业过程而言，主机都是不可或缺的。例如，发电厂中的汽轮机主机能够将燃料燃烧产生的热能转化为旋转动力，然后通过发电机产生电能。同样地，制造厂的生产线往往依赖于主机来提供动力，以驱动机械设备进行生产操作。

在优化主机性能方面，以下几个方面需要特别关注：

• 能效：通过改进燃烧过程、减少能源浪费和提高发电效率，可以大大提高主机的能效。
• 可靠性：定期维护和检修工作对于确保主机的可靠性至关重要。及时发现并修复潜在问题，可以避免生产中断和额外的维修成本。
• 自动化控制：采用先进的自动化控制系统可以实现主机的智能化管理，提高生产效率和安全性。

换热器的作用与应用范围

换热器是工业生产中另一个关键的热力设备。它们用于将热能从一个介质传递给另一个介质，以实现加热、冷却或温度调节的目的。换热器的应用范围非常广泛，包括但不限于以下领域：

• 化工工业：在化工生产中，换热器用于进行热敏感反应、蒸馏和分离等过程。
• 石油和天然气行业：换热器在提取、精炼和储存石油和天然气过程中起到重要作用。
• 食品和饮料工业：在食品和饮料加工过程中，换热器常用于杀菌、蒸煮和冷却等环节。
• 制药工业：在制药生产中，换热器用于控制反应温度、加热溶剂和冷却终产品。

优化换热器性能的关键在于：

• 热传递效率：通过优化换热器的设计、提高传热表面积和流体流速等措施，可以提高热能传递效率。
• 流体阻力：减小流体在换热器中的流阻，可以降低能耗和提高流体流动性。
• 材料选择：选择合适的材料，以抵抗腐蚀、高温和压力等因素，延长换热器的使用寿命。

主机与换热器的协同优化

考虑到主机和换热器在工业生产中紧密相连的特性，协同优化它们的性能可以带来显著的效益。下面是一些协同优化的方法：

• 热能回收：利用主机排放的废热来加热换热器中的流体，从而减少额外的能源消耗。
• 传热平衡：通过调整主机和换热器之间传热介质的温度和流量，实现最佳的传热效果。
• 自动控制：采用先进的自动化控制系统，实现主机和换热器之间的协调运行，提高生产效率和稳定性。
• 故障预测：利用传感器和实时监测系统，对主机和换热器进行故障预测，及时采取措施维修或更换关键部件。

结论

主机和换热器作为工业生产中的关键组件，对于发电、制造、化工、石油和天然气等行业的运行至关重要。通过优化主机和换热器的性能，可以提高能效、稳定性和生产效率，降低能源消耗和成本。

在未来，随着工业自动化、智能制造和清洁能源的发展，主机和换热器将继续发挥重要作用。为了满足日益增长的能源需求和环境保护的需求，我们应该不断研究创新技术和方法，以使主机和换热器更加高效、可靠和可持续。