一、动火措施分哪几类？
你好，动火措施分为以下几类：
1. 预防措施：包括对动火区域进行检查和清理，确保周围没有易燃物和易爆物，同时将火源与易燃易爆物隔离开来。
2. 防护措施：采取隔离措施，如加装防护罩、隔离帘等，确保火焰不会向周围传播。
3. 监控措施：通过安装监控设备，如火灾报警器、烟雾探测器等，及时发现火灾隐患。
4. 扑救措施：提前准备好灭火器材和灭火器具，及时扑灭火灾，避免火灾扩散。
5. 应急措施：在火灾发生时，迅速采取应急措施，如报警、疏散等，确保人员和财产安全。
二、电焊动火安全措施？
电焊动火作业前，需要先开动火证，然后在通用安全员，然后把动火作业点10米范围之内的易燃易爆物品清理干净，然后在切割或者焊接点下面，调好防火材料，然后准备一个灭火器。然后开始作业。
三、动火作业1211防护措施？
1211灭火器主要适用于扑救易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；扑救精密仪器、仪表、贵重的物资、珍贵文物、图书档案等初起火灾；扑救飞机、船舶、车辆、油库、宾馆等场所以固体物质的表面初起火灾，使用时需注意以下几点：
a、应存放在通风、干燥、取用方便的地方，储存处的环境温度为—10度C~45度C。
b、不得存放在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的场所，以免变质失效。
c、每隔半年检查一次灭火器上的压力，压力表指针指示在红色区域内，应立即补充灭火剂和氮气。
d、每隔五年或再次装灭火剂前，应进行相当于设计压力1.5倍的水压试验，合格后方可继续使用。
四、动火分析是管理措施还是技术措施？
动火作业应落实动火安全技术措施，动火安全技术措施应包括对管道、设备、容器等的隔离、封堵、拆除、阀门上锁、挂牌、清洗、置换、通风、停电及检测可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度等措施。
5.4.2 凡对存有或存放过易燃易爆物品的容器、设备、管道或场所进行动火作业，在动火前应将其与生产系统可靠隔离、封堵或拆除，与生产系统直接相连的阀门应上锁挂牌，并进行清洗、置换，经检测可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度合格后，方可动火作业。
5.4.3 动火点与易燃易爆物容器、设备、管道等相连的，应与其可靠隔离、封堵或拆除，与动火点直接相连的阀门应上锁挂牌，检测动火点可燃气体含量应合格。
5.4.4 在易燃易爆物品周围进行动火作业，应保持足够的安全距离，确保通排风良好，使可能泄漏的气体能顺畅排走，如有必要，检测动火场所可燃气体含量应合格。
5.4.5 在可能转动或来电的设备上进行动火作业，应事先做好停电、隔离等确保安全的措施。
5.4.6 处于运行状态的生产区域或危险区域，凡能拆移的动火部件，应拆移到安全地点动火。
5.4.7 动火前可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度检测的时间距动火作业开始时间不应超过2.0h。可将检测可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度含量的设备放置在动火作业现场进行实时监测。
5.4.8 一级动火作业过程中，应每间隔2.0h~4.0h检测动火现场可燃性、易爆气体含量或粉尘浓度是否合格，当发现不合格或异常升高时应立即停止动火，在未查明原因或排除险情前不得重新动火。
5.4.9 用于检测气体或粉尘浓度的检测仪应在校验有效期内，并在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于完好状态。
5.4.10 气体或粉尘浓度检测的部位和所采集的样品应具有代表性，必要时分析的样品应留存到动火结束
五、动火作业步骤以及防护措施？
动火作业必须申请作业票。在进行动火作业的之前，周围若有易燃物一定要对火星溅落之处进行遮挡。一定要带灭火器
六、隧道动火都的安全措施？
1、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，认真编制工地安全实施标准，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。
2、实施性施工组织设计要按照《规范》、《安规》和设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育和技术交底。
3、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压、滑坡地段隧峒，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。
4、峒内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。
5、峒内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交插和相互干扰。
6、爆破开挖应做出爆破设计，采用光面爆破或预裂爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
7、爆破起爆后，应派专人进行检查，处理危石、悬石，并设人监护。确认安全后，其他人员方准进入作业面。做好峒内防尘，降低粉尘浓度。
8、临时支护应以设计文件和规范为准，一般情况下最大距离不大于两茬炮的进尺距离。
9、隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真填写《喷锚支护施工记录》备查(铁路隧道施工技术规范附录五)。检查锚杆抗拔力，每300根锚杆抽样1组，每组不少于3根。
10、改变临时支护类型、标准，必须经项目经理部审批，设计、监理同意。严禁施工现场自行降低支护标准。
11、及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段的长度。一般情况下不得大于80米。特殊地质不良地段衬砌作 业面应紧跟开挖作业面。
12、隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排峒门施工。一般情况下，衬砌完成50米即应做好峒门端墙、翼墙。任何情况下，衬砌完成100米(单口)以上时，必须做好峒门。
13、峒内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。通风设施制定维修使用制度，专人负责。通讯设备应优先安排，保证及时供应到位。
14、成峒地段，供电线路必须正规架设。未成峒段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。
15、爆破器材应建立严格的领用、退库制度，严禁库外存放，现场领工员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。
16、运输轨道、道路应设专人养护，电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系，实行呼唤应答制度，严禁非司乘人员搭乘运输车辆；无轨运输道路应保持路面平整，及时疏排积水。有条件时，应在人行道和运输道路之间设置隔离标志；峒外临时便道和卸碴线路要明确技术标准，保证安全需要。
17、峒内、峒外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。
18、专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并应逐级做好记录。发现问题及时提请领导采取措施，妥善处理。施工技术部门要认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，据以修正支护参数，改进施工方法。
19、隧道施工应制定防坍塌、涌水、瓦斯等抢险预案，配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。
20、合理安排作业人员的文化、物质生活，创造良好的安全生产氛围。工地医疗室要加强外科力量，配备必要的外科抢救药品和器材。交通不便的地区应设职工医院，应急处理伤病人员
七、制氧区域动火安全措施？
防护措施：
1、 减少二氧化碳的进塔量，将分子筛吸附器后空气中二氧化碳的含量控制在0.5PPm以下；
2、 规定每小时排放相当于气氧产量的1%的液氧，如果超标，再增加液体排放量；
3、 板式主冷采用全浸式操作；
4、严格执行安全操作规程，减少压力脉冲，升压操作必须慢进行；
二、 氧气管道发生爆炸
防护措施：
1、 对直径大于70mm手动氧气阀门只有当前后压差小于0.3Mpa以内才允许操作，操作必须缓慢；
2、 氧气管道与氧气贮罐3至5年测一次壁厚。管路上的安全阀、压力表每年要作校验；液氧气化管路，切忌低温液氧进入常温氧气管道。以免气化超压；
3、 保证氧气管道的接地装置完善、可靠；
三、 液氧泵发生爆炸
1、 液氧泵停用后，对机械密封通以干燥氮气，使液氧泵处于常温状态；
2、 在液氧泵冷却启动前，应将吹除阀打开，吹除10至20分钟,把氧气驱走;
3、 停泵时,关闭泵进口阀,打开吹除阀,当泵内已无液氧时,才能关闭泵出口阀.
四、在接触氧气时.
当空气中氧浓度增至25%时,已能激起活泼的燃烧反应,氧浓度达27%时, 有个火星就能发展到活泼的火焰.
1、在氧气厂严禁烟火.
2、当衣服被氧气饱和时,应立即到室外通风稀释;
3、严禁制氧工衣服沾染油脂.
五、接触氮气时
氧浓度低于19%时,要防止窒息事故
1、不得将氮气排放于室内;
2、在有大量氮气存在时,应戴氧气呼吸器;
3、检修充氮设备、容器和管道时,先用空气置换,分析氧气含量合格后方允许作业;并应有人监护.
六、在制氧厂进行动火焊接时
1、当焊接场所的氧浓度高于23%时,不能进行焊接;焊工应随身带测氧仪,全过程监控;
2、对有气压的容器,在未卸压前不能进行烧焊;
3、对未经彻底加温的低温容器,不许动火修理.
八、动火作业环境及灭火救援措施？
1.对于存放易燃易爆物品的场所，动火前须把里面的易燃易爆品转移到安全地。
2.电焊回路（地线）应接在焊件上，不得与其他设备搭火。
3.高空动火不许有火花四处飞溅，应采取措施围接，附近一切易燃物要移开或盖好，防止火花飞溅到周围可燃物上引起火灾爆炸事故。
4.高空进行动火作业时，必须系好安全带。
5.动火作业应有专人监火。动火前应清除现场及周围易燃物，或采取其他有效的安全措施，配备足够适用的消防器材。
6.动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。动火工具设备必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求。
7.使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶、乙炔气瓶离明火应在10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离应在5米以上，并不准在烈日下暴晒。
8.动火作业完毕后，应清理现场、熄灭余火、切断电源，确认无残留火种后方可离开。
9.上班前检查动火条件有无变化，下班前检查有无留下火种，保安做好夜间和节假日的巡检工作。
九、简述动火作业安全防护措施？
1、主题内容与适用范围 1.1本制度规定了公司易燃易爆场所，禁火区动用明火作业审批管理工作的内容与要求。
2本制度适用于公司(包括外来施工)易燃易爆，禁火区动火安全管理。
2、引用文件 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品安全管理条例》 3、管理职能与职责 3.1公司安全科对一、二级动火安全措施进行审定并现场监督检查管理。
3.2各动火单位对动火作业负安全管理责任。 4、管理内容及要求 4.1禁火区范围划分 4.1.1液氯站及罐区，所有储存设施与管道 4.1.2生产区，包括冰机房及槽区，格氏工序，氯化工序，升华工序，精烘包工序。
4.1.3公司所有原材料设施及输运管道。
4.1.4公司所有易燃易爆介质管道。
4.1.5各种材料，物资，设备备品备件，办公用品用具仓库。 4.2禁火区三级动火范围的划分 4.2.1一级动火范围 (1)公司原材料罐区、主管道(包括液氯、氯乙烷、苯、糠醛等管道)及其附属装置。
(2)格氏工段配料槽，反应釜，槽区，真空缓冲罐，输送管道。
(3)氯化工段槽区，反应釜，水解釜，萃取釜，输送管道。
(4)升华工段槽区，反应釜，离心机，真空缓冲罐，废液回收槽，输送管道。
(5)冰机房配电区，液氨罐，输送管道及阀门。
4.2.2二级动火范围 精烘包车间随身、所属设备、管道。 五金库、成品库、
4.2.3三级动火范围 易燃易爆场所，禁火区中除一级、二级动火范围以外的其它动火场所。 4.3管理要求 4.3.1一级动火由动火单位提前1天向公司安环科申请，消防部门、厂长或总工签字。 4.3.2二级动火由动火单位领导向厂安全科申请，由厂安全科审批后报公司主管领导批准。 4..3.3三级动火由动火作业项目负责人向本单位领导申请审批。 4.3.4办理动火许可证审批时，由动火单位负责人或动火项目负责人办理，必须制定动火安全技术措施。 4.3.5一级动火，大型，复杂的动火项目，必须事先召开专题会议，研究制定可靠的施工措施方案，必要时绘制现场施工草图，由到会的生产，工艺技术，设备和安全管理部门人员深入现场调查摸清现场实际情况。
4.3.6一级动火时，由公司生产，工艺技术，设备管理人员现场进行协调，公司安环科现场检测符合安全要求，对动火安全措施检查落实，并与消防部门，共同把关，做到万无一失。 4.3.7二级动火时，由动火单位领导确认，公司安环科人员现场检测符合安全要求，对动火安全措施的落实监督检查，动火单位领导和专兼职安全员必须在现场对动火安全措施落实负责管理。 4.3.8三级动火时，由动火单位领导对动火安全措施的落实负责管理，单位专兼职安全员现场监护安全措施的落实到位。 4.3.9动火单位应严格按照动火申请的规定动火内容，动火时间，动火地点，部位，动火安全技术措施方案进行动火作业。 4.3.10动火单位必须持证动火，电焊工未接到签发的动火许可证，有权拒绝动火作业，任何单位领导严禁违章指挥无证动火作业。
一经发现无证动火作业，对有关当事人和责任者将给予严肃处理，对造成事故的将严肃追究其责任。
4.3.11外围施工，外来单位的动火作业，由设备和管理的所在单位班组对其动火许可证检查，凭动火许可证和规定的项目，地点，时间准其动火，无许可证的严格禁止动火，并立即报告厂安全科。
4.3.12动火作业应执行《安全检修管理标准》《危险作业管理标准》的有关规定。 4.4动火作业技术措施要求 (1)在易燃易爆气体和液体的管道，设备上动火前，必须与生产系统隔断，采用堵好盲板，可靠切断易燃易爆介质来源，禁止依靠关闭阀门进行隔断。 (2)管道，设备内的可燃气体，必须用蒸汽或氮气进行吹扫置换干净，或用水完全封住，直至检测符合动火安全要求。 (3)注意考虑管道，设备内的可燃气体因清扫置换时间不足，或清扫置换不彻底，或残留在内形成死角，动火前半小时应进行取样分析或检测合格，如中断半小时以上重新动火作业，应重新取样分析，如检测不合格应重新清扫置换直至检测合格后方可动火作业。 (4)严格禁止用明火试验有无可燃气体。 (5)将管道，设备内易燃可燃和能自燃固体，液体，残渣，沉淀物，积垢等清理干净。 (6)清除动火地面及周围的可燃物，高处动火应采取防止火花飞溅的措施，五级大风时不准进行高处动火作业。 (7)焦油精制区动火更应谨慎，精制产品类设备需动火检修前，精制产品类物质要先排除干净，并用蒸汽蒸吹，直至检测合格后再用水将其充灌满，保证动火点四周无苯类及爆炸性气体。 (8)狭窄场所应加强通风换气，保持空气对流，防止可燃气体(蒸汽)聚集。 (9)动火地点应配备足够的适用的消防灭火器材，湿淋袋，砂土等，备好蒸汽灭火器。 (10)对停气的蒸汽主管，支管应充分考虑煤气会倒窜，应采取相应措施。 (11)动火平台，跳板，脚手架必须符合安全要求，工具，器具放置稳妥。 (12)动火完毕应熄灭火种，检查无误，方能离开动火现场。 (13)“死”煤气(煤气残留，或不流通)设备，管道上未采取安全措施，未检测确认前严禁动火。 (14)易燃易爆，可燃气体管道，设备须经置换检测符合安全要求后，必要时可带少量蒸汽进行动火。 (15)气割，焊接作业应执行《危险作业管理标准》的有关规定。 4.5带压不置换动火 (1)带压不置换动火只适用于正压的管线，设备。 (2)准确了解焊接部位情况，必要时应测厚度，详细制定动火方案，按一级动火审批办理动火许可证。 (3)在动火设备动火部位的前方安装压力表，动火单位派专人看守监护，发现压力降至50mm水柱，应立即停止动火，查明原因。 (4)生产协调与生产车间，动火单位应密切协调配合，控制保持煤气压力稳定在50-150mm水柱，压力过大不易焊接，压力小易回火爆炸。 (5)只准用电焊，不允许使用气焊，要求焊工技术高，使用电焊时，应先调好电流，防止熔扩穿孔，焊接时，不能正面对着焊接点，防止压力增大时喷火烧伤，焊接时应执行《危险作业管理标准》的有关规定。 (6)泄漏较大时，应设法用黄泥，石棉绳塞住漏孔，等泄漏小时逐步焊接。 (7)小量着火，可用黄泥，湿麻袋，或蒸汽灭火，熄灭后可继续焊接。 (8)焊接地点四周应通风良好，防止可燃气泄漏聚集达到爆炸范围。 (9)动火作业前应对动火点进行取样分析，含氧量不得超过1%。 (10)动火现场应配备足够的消防灭火器材，蒸汽灭火皮管，大型复杂项目动火时，消防车，救护车应在现场守候待命。 (11)焊接完毕，应彻底熄灭火种，仔细检查符合安全防火防爆要求。 (12)应急堵漏常用方法: 捻铅，适用堵砂眼。 锥形木楔，适用于堵洞眼。 抱匝，适用于裂纹，裂口，外用钢板做卡固定，内用橡皮做垫。 粘结剂堵漏，如环氧树脂，高压固化粘结剂。 5、考核 本标准纳入华硕生物科技有限责任公司经济责任制考核 附加说明 本制度由华硕生物安全生产委员会提出 本制度由华硕生物安全科负责起草 本制度由华硕生物安全科负责解释
十、动火的安全措施有哪些？
1、电焊工必须经教育培训考试合格，并持有电焊工资格证书；电焊机进行外壳接地保护，一次线、二次线连接良好，接头处无裸露；
2、施工前必须穿戴齐全的个人防护用品，手套，防护服、安全帽、防护面罩，口罩等；
3、高处进行电焊作业必须使用安全带；
4、电焊作业前必须检查施工区域，确保无易燃易爆物品，如果有需先进行清理或者隔离；
5、高处进行电焊作业需使用接火盘，防止火花溅落；下方需拉设警戒绳，安排监护人；
6、重点防火部位动火作业必须办理工作许可证，制定消防措施，配备灭火器，安排监护人；
7、电焊作业完需检查现场，确认无火灾隐患后方离开；
8、严禁在高压高温、易燃易爆、带电管道和设备上进行电焊作业。
希望能够帮到你了
