一、锅炉环保改造方案？
1. 煤锅炉需要改造成环保锅炉。
2. 煤锅炉在燃烧煤炭时会产生大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物，而环保锅炉可以通过优化燃烧技术和净化设备，降低污染物排放。
3. 煤锅炉改造成环保锅炉需要进行以下步骤：首先要选择适合的燃料，如生物质燃料、天然气等，然后对锅炉进行改造，改造包括燃烧系统、净化系统等方面的技术改进，最后进行调试和检验，确保锅炉符合环保要求。
4. 煤锅炉改造成环保锅炉不仅可以减少污染物排放，还可以提高热效率和燃烧效率，降低能耗，经济效益和环境效益都非常显著。
二、锅炉除尘器报价,锅炉除尘器厂家报价？
锅炉除尘器是根据锅炉的吨位、燃烧材料等来设计的，为什么会有差异呢？
锅炉除尘器的种类有很多种，不同品种的价格也是不一样的，这和我们买不同规格型号的汽车的价格不相同是一样的，就目前来说，在锅炉除尘器的市场上，不同厂家的价格就是不一样的。
锅炉除尘器价格差异的因素：
设备质量的程度是影响锅炉除尘器价格的主要因素，锅炉除尘器大多都是按需求定制的，这样生产出来的产品才能除尘脱硫效果好，维护方便，外观吸引人。这是其一，还有就是锅炉除尘器的配件的使用，也是造成设备成本差异的主要原因，比如布袋、骨架、脉冲阀、控制柜、风机等这些配件品牌和普通的差别很大，我公司使用的零部件，就脉冲阀来说，市场价有的就相差100多，比一般的厂家买的贵一些，一分价钱一分货。
售后服务能力：
一台好的锅炉除尘器，不但要体现在构造、技术、性能，还体现在整个售服水平，特别是售后服务的周到、快速反应和及时解决是购买设备首要考虑因素。而这也是影响锅炉除尘器价格的因素。买了设备的顾客都希望有一个好的售后服务，因为设备故障是需要技术人员才能解决，只有好的售后服务水平和团队，才是放心购买的前提。
非标定制：
所谓非标，即厂家的标准机型不适合正常除尘生产，需要厂家单独投入技术人员进行重新开发设计和评估除尘方案的可行性，这需要整个除尘器生产厂家的配合，技术成本高，价格也就要高过标准机。对于各家说投入的技术开发成本，各家计算方法也不尽相同，价格差异化就更多了。
综上所述，锅炉除尘器价格有很多种，各个生产厂家报价也不尽相同，所以“锅炉除尘器多少钱一台”是个不好回答的问题。
三、生物质锅炉除尘器系统解决方案？
1. 生物质锅炉除尘器系统的解决方案是可行的。2. 原因是生物质锅炉燃烧过程中会产生大量的颗粒物和气态污染物，对环境和人体健康造成威胁。除尘器系统可以有效地捕捉和去除这些污染物，减少排放。3. 此外，除尘器系统还可以提高生物质锅炉的燃烧效率，降低能源消耗。同时，合理设计和选择除尘器系统的技术参数和材料，可以延长设备的使用寿命，减少维护成本。因此，生物质锅炉除尘器系统的解决方案是一个可行且具有广泛应用前景的技术。
四、铸造厂除尘器改造的方案及效果？
铸造厂除尘器生产厂家乐迪环保专业生产各种规格型号的铸造厂除尘器，其中包括电炉除尘器、混砂机除尘器、抛丸机除尘器、浇注区除尘器、造型区除尘器等等。乐迪环保铸造厂除尘器采用脉冲布袋除尘器，规格大小根据现场选择。铸造厂脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、进排气阀、喷吹装置和控制仪等几部分组成（见图）。含尘烟气进入中箱体下部。在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋子外面。干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体，由排气口排出。
当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差控制器有信号输出，控制器便发出信号使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反方向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由螺旋输灰机和卸灰阀排出。喷吹一次时间为0.065～0.085秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。
脉冲阀为双膜片直通式结构，其喷吹输出口为双扭线形式。其动作原理与HDZ-Ⅱ型隙脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，大大加快了开启和关闭的速度。此外，其通过能力大，一个脉冲阀可满足34米2滤料的清灰需要。
喷吹管上有15个直径不等的喷嘴，对准每一个滤袋中心。本除尘器中心不装引射器，直接利用袋口起引射作用。
滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。
滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上取出框架，将袋口捏扁并投入灰斗中。再将新袋袋身放入花板开孔，将袋口捏成弯月形并置于花板开孔处，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，再依次放入框架装好喷吹管即可。
CDD型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。CDL和CDY型除尘器的上盖亦有凹槽结构，面积较大，以专用的揭盖小车开启和关闭。
控制仪可配微机控制仪和AL-7型电控仪两种。微机控制仪兼有温度等系统参数的控制功能，两种控制仪均有可靠的抗干扰措施。
铸造厂除尘器制作安装注意事项， (1)要保证布袋除尘器除尘效果好,使用寿命长,设备制造质量和安装质量是关键。关键部件要采取措施,确保加工精度,花板采用数控冲压,保证形位公差;安装过程中借助专用的定位工具,保证喷吹短管与花板孔之间的同心度。
(2)壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差要求小于5mm;现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5mm。花板开孔位置要准确,与理论位置的偏差不得大于 1mm。花板平面误差要求小于1.5/1000,保证花板的平整度,对角线长度误差要求小于3mm。
(3)滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净,不得有杂物。滤袋在安装过程,必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象,防止滤袋受损。安装要徒手操作,将袋体小心放入花板孔以后,双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘,确认对准后再将拇指松开,并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内,用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合,不得有松动现象,以免从袋口处泄尘。
(4)为了防止发生滤袋意外脱落,落入灰斗造成出灰系统故障,在除尘器灰斗上部设置了检修平台,万一发生滤袋及袋笼脱落,可以方便地从平台上取出,将可能发生的故障控制在最小范围内。
(5)单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏,造成个别净气室烟尘超标时,也可以采用关闭该净气室出口电动阀,利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后,采用堵滤袋口的方法进行处理,争取烟气排放能够长时间稳定达标。
(6)滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴,需对准滤袋正中,避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋,造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数,合理设置清灰周期,做到既节省能源,又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下,尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可,但随着时间的推移、滤袋的阻力增加,清灰气源的压力也需随之调高。
(7)布袋除尘器投用后,一般3个月进行一次分析。投运1年后,倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的性能检测,并根据滤袋当前工作状况,与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施,并预估滤袋的使用寿命,为下一步检修做好预测。
(8)布袋除尘器随机组停机时,如果停用2天内布袋除尘器没有检修工作,停用前可以不进行滤袋清灰,机组启动复役时布袋除尘器按滤袋预涂粉结束状态投用即可。如果机组停机时间长,布袋除尘器应进行滤袋清灰并检修维护,机组启动复役时布袋除尘器则可按滤袋预涂粉程序投用。
电话:150-3177-9130
五、锅炉除尘器哪家好？
锅炉除尘器推荐河北初心环保设备，
锅炉袋式除尘器保护措施：
1.当锅炉尾部出口烟温出现超过所选区用的布袋滤料允许使用温度时；
锅炉烟气突发异长高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键，设置紧急喷水降温装置。喷嘴设在除尘器前的进口管道上，当喷雾不使用时，喷嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫，电脑控制。
2.在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
当“四管”爆破不严重时，烟气中水蒸气含量会有所增加，但短时间内不会影响除尘器清灰和滤袋寿命，所选滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理，滤料选择时会充分考虑到这一点。当“四管”爆破严重时，将显著影响锅炉生产，应停炉检修。必要时也可启用喷粉系统或加快清灰频度等辅助手段。
如果生产负荷紧张，不能停机，关键是要看漏水量是多少，要看是否达到烟气露点，要看烟气温度和烟气湿度。
“爆管”不严重时不足以对滤袋造成显著危害。当然的“爆管”严重时应停炉检修。
3.在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃前为保护滤袋，在除尘器的进口烟道上应安装喷涂用的喷粉装置，预喷涂时粉末由喷粉装置进入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。
4.防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
所选PPS滤料的耐氧化性能较差，但烟气的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下时其寿命是可以保证在20000小时的；当含氧量超过10%时，寿命显著降低，锅炉满负荷生产时，烟气的含氧量在6.4%左右，调峰运行时，烟气的含氧量在10%，处在滤料长寿命可以接受的条件范围。因此，控制烟气的含氧量不超过10%及尽可能降低NO2的浓度是要注意考虑的问题，必须采用综合措施加以防范，具体措施如下：
尽量减少空气预热器和烟道的漏风；
严格控制除尘器的漏风率；
尽量控制烟气温度不超过160℃（温度越高，寿命成倍降低）；
锅炉调峰运行时，通过工艺控制和调节，尽量保证煤粉和燃油完全燃烧，采用低氮燃烧技术。
5.防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。须保证刚接带负荷时排烟温度较低（100℃以下）的情况下面能正常使用该除尘器，而不损坏滤袋。
酸腐蚀表现在两个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选PPS滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用，为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、喷粉吸粉酸雾措施、自动控制保护措施等，特别强调的是除尘系统运行要与锅炉工艺密切配合，通过控制空气预热器旁通或热风循环等手段，控制排烟温度高于酸露点15-20℃。
锅炉烟气出现超低温（小于100℃）可能性不大，即使出现，也可启用喷粉系统吸附酸雾，同时报警。
6.考虑空压机发生故障或者空压机停电以及压缩空气过低时，防止提升阀关闭，避免锅炉烟气在炉内滞留，烟压过高的问题。
打开原锅炉烟囱。
六、燃煤锅炉除尘器价格？
锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除 尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适 的除尘设施与工艺。 机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的 装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋， 在通过滤料的孔隙时， 粉尘被捕集于滤料上， 透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用 下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。 电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘 粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化 学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
七、燃气锅炉改造实施方案
燃气锅炉改造实施方案
燃气锅炉是现代工业和民用建筑中常见的供暖设备。随着社会的发展，环保意识的提升以及能源利用的要求，燃气锅炉的改造迫在眉睫。本文将为您介绍燃气锅炉改造的实施方案。
1. 燃气锅炉改造背景
当前，全球温室气体排放问题日益凸显，国际社会普遍呼吁减排。作为重要的能源设施，燃气锅炉的更新改造是降低排放的重要措施之一。针对旧型的燃气锅炉，我们需要制定具体的改造方案。
2. 改造方案的技术要求
燃气锅炉的改造方案应符合以下技术要求：
- （1）能源利用高效：改造后的锅炉在燃烧过程中能够提高能源利用率，减少能源浪费。
- （2）排放达标：改造后的锅炉应符合国家环保标准，降低排放的有害物质。
- （3）操作稳定可靠：改造后的锅炉需要具备稳定可靠的操作性能，减少因操作问题引起的事故。
- （4）安全性高：改造后的锅炉需要符合国家相关安全标准，确保使用过程中的安全性。
3. 改造方案的具体措施
基于以上技术要求，我们提出以下改造方案的具体措施：
3.1 燃烧系统改造
燃气锅炉的燃烧系统是影响能源利用效率和排放性能的关键因素。我们建议采取以下措施对燃烧系统进行改造：
- （1）优化燃烧结构：通过改变燃烧室结构，优化燃烧过程，提高能源利用效率。
- （2）安装烟气再循环装置：通过将一部分烟气再循环回燃烧室，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3.2 控制系统改造
燃气锅炉的控制系统是保证操作稳定可靠的关键。我们建议采取以下措施对控制系统进行改造：
- （1）引入先进的自动控制技术：采用先进的自动控制技术，提高控制系统的稳定性和精确度。
- （2）安装燃烧过程在线监测设备：通过在线监测燃烧过程的关键参数，及时发现问题并进行调整。
3.3 排放处理系统改造
排放处理系统是保证燃气锅炉达标排放的关键。我们建议采取以下措施对排放处理系统进行改造：
- （1）安装烟气脱硫装置：通过烟气脱硫装置去除烟气中的硫化物，减少二氧化硫排放。
- （2）安装烟气除尘装置：通过烟气除尘装置去除烟气中的颗粒物，减少粉尘排放。
4. 改造方案的实施步骤
为了确保改造工作的顺利进行，我们建议按照以下步骤进行实施：
- （1）制定改造计划：根据实际情况，制定燃气锅炉改造的详细计划。
- （2）工程准备：进行所需材料和设备的采购，做好施工准备。
- （3）改造施工：按照改造方案，进行相应的施工和改造工作。
- （4）设备调试：改造完成后，进行设备的调试和性能测试。
- （5）运行监测：对改造后的锅炉进行运行监测，确保达到设计要求。
5. 改造效果评估
改造完成后，我们需要对改造效果进行评估，以确保改造方案的有效性：
- （1）能源利用效率：通过对改造后的锅炉进行能源利用效率测试，评估改造效果。
- （2）排放浓度：对改造后的锅炉进行排放浓度测试，评估改造效果。
- （3）安全性能：对改造后的锅炉进行安全性能测试，评估改造效果。
结论
燃气锅炉改造是当前迫切需要解决的环保、能源利用问题之一。通过制定并实施科学合理的改造方案，我们可以提高锅炉能源利用效率，降低排放浓度，从而实现环保与经济效益的双赢局面。
八、锅炉除尘器规格？
锅炉除尘器是用于去除锅炉排放的烟尘、灰尘等固体颗粒和颗粒状态的污染物的设备，其规格主要包括处理能力、集尘效率、处理粒径等方面。
处理能力是指除尘器单位时间内处理的废气流量，一般以千立方米每小时为单位；集尘效率是指除尘器去除有害气体的能力，一般为95%以上；处理粒径是指除尘器去除固体颗粒的能力，一般以微米为单位。除尘器的规格根据不同的应用环境和需求而定，需要根据具体情况进行选型和设计。
九、锅炉除尘器原理？
锅炉除尘器是一种除尘装置，利用高压电场产生的静电使烟气中的粉尘充电，在电场的作用下将粉尘从气流中分离出来，分别向阴阳级移动并附着在其上，然后通过振动装置振动除尘，使积灰落入灰斗，达到除尘的目的。
十、燃煤锅炉除尘器工作原理？
小型锅炉除尘器怎么选,小型锅炉布袋专用除尘器，小型锅炉除尘器由灰斗、箱体、过滤布袋、自动清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，粉尘被过滤布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
小型锅炉布袋除尘器制作特点
1、过滤材料的耐热问题由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约，锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。在系统采用自动排烟温度控制系统及野风阀补充冷风以控制进入除尘器的烟气温度的条件下，我们采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。
2、袋笼为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
3、使用寿命是根据我公司的实际经验，一般布袋在连续运行的场合使用二年，但采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。
4、喷吹系统①我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；②独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至水平，达到节能的目的；
5、涂装与保温净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
6、清灰方式除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
7、防止积灰锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。
8、除火花装置通风除尘系统管道上设置火花捕集器,以防止火花进入除尘器内烧坏滤袋。
9、控制系统通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。本方案中的两套通风除尘系统需要的配套风机均利用原有的风机。
10、压缩空气：脉冲布袋除尘器需要1个2立方米（PPCS64-4）的贮气罐及相关的配气设备和管道。一台空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。
锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。锅炉布袋除尘器在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。锅炉布袋除尘器除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。
锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。
