一、什么是pid图？
工艺管道及仪表流程图（PID，Piping & Instrument Diagram），包含了全部的设备、管道、阀门、仪表 等内容，管道有管道号、管径、材料、等级等详细数据，其中设备中的数据为设计数据（如设计压力、设计温度）。
工艺模拟流程图（PFD，Process and Flowing Diagram），包含了主要的工艺流程，关键控制方案，有关物料平衡数据、能量数据以及操作条件（如操作压力、操作温度）等。
PFD是简单原则性流程图，PID是带控制点很细化的流程图。前者重工艺设计，后者重系统配置。
二、什么是PID图？
管路和仪表流程图 PID：Piping & Instrument Diagram，又称带控制点的工艺流程图。包括所有的管路，反应器，储罐，泵，换热器等化工设备,以及各种阀门等常见的缩写还有PFD（process flow diagram）物料流程图MBD（material balance diagram）找一本工艺设计的书，你的问题可以得到全部解答。
三、pid图和pfd图区别？
PID图和PFD图最大的区别在于有无控制点。
PID图，包含了全部的设备、管道、阀门、仪表 等内容，管道有管道号、管径、材料、等级等详细数据，其中设备中的数据为设计数据（如设计压力、设计温度）。
PFD图，包含了主要的工艺流程，关键控制方案，有关物料平衡数据、能量数据以及操作条件（如操作压力、操作温度）等。
PFD是简单原则性流程图，PID是带控制点很细化的流程图。前者重工艺设计，后者重系统配置。
四、pid图怎么转cad？
关于这个问题，将pid图转换为CAD文件的方法如下：
1. 打开CAD软件并创建一个新的图纸。
2. 将pid图像导入到CAD软件中。在菜单栏中选择“插入”选项，然后选择“图片”选项。在弹出的对话框中选择pid图像并导入。
3. 调整图片的大小和位置。使用CAD中的缩放和移动工具来调整pid图像的大小和位置，以确保其与CAD图纸相匹配。
4. 添加CAD元素。使用CAD中的线条、圆、矩形等工具来添加CAD元素，如管道、阀门、仪表等。
5. 标注和注释。使用CAD中的文本和标注工具来添加标签和注释。
6. 保存文件。将CAD文件保存为DWG或DXF格式，以便在其他CAD软件中打开和编辑该文件。
注意：将pid图像转换为CAD文件是一个耗时的过程，需要耐心和细心。在转换过程中要注意准确性和一致性，以确保输出的CAD文件符合要求。
五、管道pid图如何看？
管道PID图可以从以下三个方面进行理解：1.可以通过PID图来查看管道的布局，管道中的仪表以及其与其他设备之间的连接关系。2.管道PID图是一种通过图形方式呈现工艺流程的方法，其显示的内容包括管道、阀门、仪表、贮存罐等元件的布局和连接方式，能够直观地反映出整个工艺流程的信息。通过查看PID图，可以确定管道的流量、压力、温度等参数，从而确保生产过程的控制和安全。3.除了可以查看单个管道的PID图以外，还可以通过整个工程（如厂房、生产线等）的PID图，对工艺流程进行整体把握，减少误差。因此，管道PID图是化工、石油、制药等行业中必不可少的工具。
六、看pid图的技巧？
在看PID图时，以下是一些有用的技巧：
1. 观察每个物理量的变化：PID图通常包含输入变量、输出变量和控制变量。了解各个变量的实际物理含义以及它们的变化趋势，可以帮助我们更好地理解PID图。
2. 观察曲线形状：PID图中的曲线反映了各个物理量的变化趋势，比如温度、压力、流量等的变化。观察曲线的形状可以帮助我们判断系统的稳定性、是否存在周期性、是否有噪声等问题。
3. 理解连线方向：PID图中的箭头表示信号流的方向，箭头指向的变量被另一个变量所控制。理解连线方向可以帮助我们理解控制系统的逻辑结构。
4. 观察PID控制器的设定值和实际值：PID控制器通过不断地调整控制变量来使输出变量达到设定值。观察PID控制器的设定值和实际值，可以评估该控制器的效果和稳定性。
5. 分析PID控制器的参数设置：PID控制器的参数设置会影响整个控制系统的性能和响应特性。了解PID控制器参数的含义和作用，可以帮助我们优化控制系统的响应速度、稳定性等性能指标。
总之，在看PID图时，需要对各个变量的物理含义和变化趋势有充分的理解，同时注重对曲线形状、连线方向、PID控制器设定值和参数设置等细节的观察和分析，才能更好地理解和优化控制系统的性能。
七、pid跟pdf图区别？
PID 和 PDF 是两个不同的概念：
PID（Proportional-Integral-Derivative）是一种控制系统中常用的反馈控制算法。PID 控制器根据系统的当前状态和目标状态之间的差异，计算出一个控制量来调整系统的行为，使系统能够快速、稳定地达到目标状态。PID 控制器通常用于工业自动化、机器人控制、电子设备控制等领域。
PDF（Portable Document Format）是一种用于展示和交换电子文档的文件格式。PDF 文件可以包含
八、化工pid图字母含义？
PID简字母
I：indicate 指示，显示 A：analyze 对....进行分析，报警 C：control 控制
D：difference 差，差异 E：element 元件，就地 F：flow 流量
G： 就地显示仪表 L：liquid 液体，液位 M：multifunctional 多功能的；电机
P：pressure 压力 Q：quantity 数量，数 S：switch 开关（电磁阀开关）
T：temperature 温度 V：vibration/valve 振动；开关
AI：分析仪表 AE：分析元件 AT：分析远传 AIA：分析报警 AIAS：分析报警开关
AISA：分析开关报警
FV：调节阀，具有可调性 FT：流量远传 FE：流量检测元件 FIQ：流量累积
FICQ：流量远传控制累计
LV：液位开关 LT：液位远传 LG：液位就地显示 LE：液位元件 LICQ：液位显示控制累计
LICA：液位远传控制报警 LISA：液位开关报警
PV：压力调节阀 PIDS：压差开关 PT：压力远传 PCV：压力控制
PG：压力就地 PE：压力元件 PI：压力远传 PSV： PY：
PDT：压差变送器 PICA：压力远传控制报警 PIAS：压力显示分析开关
TT：温度远传 TG：温度就地 TI：温度远传DCS TIC：温度远传控制
VE：振动 S：取样点 HS：手动开关 XL： BL：界区 MFV：多功能水位控制阀
九、什么是pid图通俗解释？
PID是一个进程的ID号，每一个进程只有一个PID,但不同的进程的PID是会改变的。
知识扩展：
进程ID和身份证的ID有不同的意义，身份证的ID是不可以该改变的。
当要运行一个应用程序时，里面包含多个进程，当执行完所有的进程时，这个程序才会被启动，进程之间的ID号是不同的。
例子：
某车站售票厅，任何时刻最多可容纳20名购票者进入，当售票厅中少于20名购票者时，厅外的购票者可立即进入，否则需要在外面等待。每个购票者可看成一个进程。
分析：
第一步：确定进程间的关系。售票厅是各进程共享的公有资源，当售票厅中多于20名购票者时，厅外的购票者需要在外面等待。所以进程间是互斥的关系。
第二步：确定信号量及其值。只有一个公有资源：售票厅，所以设置一个信号量s。售票厅最多容纳20个进程，即可用资源实体数为20，s的初值就设为20。
最近从网上看到了一种对PID的解释，比较通俗易懂，也好记住，经过自己的整理后说明如下。
控制模型：你控制一个人让他以PID控制的方式走110步后停下。
（1）P比例控制，就是让他走110步，他按照一定的步伐走到一百零几步（如108步）或100多步（如112步）就停了。
说明：P比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。
（2）PI积分控制，就是他按照一定的步伐走到112步然后回头接着走，走到108步位置时，然后又回头向110步位置走。在110步位置处来回晃几次，最后停在110步的位置。
说明：在积分I控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error）。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入积分项。积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。因此，比例+积分（PI）控制器，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
（3）PD微分控制，就是他按照一定的步伐走到一百零几步后，再慢慢地向110步的位置靠近，如果最后能精确停在110步的位置，就是无静差控制；如果停在110步附近（如109步或111步位置），就是有静差控制。
说明：在微分控制D中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳，其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后
十、PID图管道标识VS代表？
回答如下：PID图管道标识和代表都是用来表示管道在工艺流程中的作用和属性的符号。但是它们的具体含义不同。
管道标识是一种用于标识管道所输送的介质、流向、压力、温度等信息的符号，通常用字母、数字和符号组合而成，如P1、T2、V3等。它可以帮助工程师和操作人员快速了解管道的作用和特点，从而更好地管理和控制工艺流程。
代表是一种用于表示管道在工艺流程中所承担的功能和作用的符号，通常用带箭头的线段表示，箭头指向管道所承担的作用，如输送、加热、冷却、混合等。代表可以帮助工程师和操作人员直观地了解工艺流程中各个管道的作用和关系，从而更好地进行工艺设计和操作控制。
