一、过滤的机理？
1．过滤介质
过滤是在推进力的作用下，位于一侧的悬浮液（或含尘气）中的流体经过多孔介质的孔道向另一侧活动。
颗粒则被截留，从而完成流体与颗粒的分别操作过程。
被过滤的悬浮液又称为滤浆，过滤时截留下的颗粒层称为滤饼，过滤的清液称为滤液。过滤介质即为使流体经过而颗粒被截留的多孔介质。
无论采用何种过滤方式，过滤介质总是必需的，因而过程介质是过滤操作的要素之一。多过滤介质的共性央求是多孔、理化性质稳定、耐用和可重复应用等。
二、袋式除尘器过滤面积怎么算？
你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了
三、pe管过滤机理？
过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。
四、袋式除尘器的过滤面积怎么确定的？
你用的是那种除尘器? 简单来说 处理风量÷过滤风速＝过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用) 自己算吧 给加点分不然太不够意思了
五、袋式除尘器的滤筒过滤面积怎么确定？
1、总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下面的式子计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定布袋除尘器总体规模及尺寸。
2、单条圆形除尘布袋的面积 在除尘布袋加工过程中，因除尘布袋要固定在花板或者短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以除尘布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这个部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。
在大、中型反吹除尘器中，除尘布袋长10米，直径0.292米，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。
六、过滤的3个机理是？
过滤(filtration )：以某种多孔物质作为介质来处理悬浮液的操作
滤浆（料浆）(slurry )：过滤操作所处理的悬浮液
滤渣(filter cake )：留在过滤介质上的固体颗粒
滤液(filtrate )：透过滤饼和过滤介质的澄清液
七、发酵过滤机理和方式？
发酵工业中用于改善发酵液过滤性能的方法通常有：等电点、蛋白质变性、吸附、凝聚和絮凝、加入助滤剂、直接在发酵液中形成填充-凝固剂、酶解作用。
（1）过滤助剂
助滤剂是一种不可压缩的多孔微粒，它能使滤饼疏松，滤速增大。
过滤助剂可解决两个问题
①滤饼的可压缩性问题
②小粒子如菌丝碎片和细菌细胞，会渗入到转鼓真空过滤预覆盖层内部。使得预覆盖层的部分孔被堵塞，影响了渗透性。加入助滤剂可以解决这一问题
常用的过滤助剂有：硅藻土、珍珠岩、磨碎的木浆、淀粉
助滤剂的加入有两种方法：
①在滤布上预先铺一层助滤剂(1~2mm)，该方法，会使滤速降低，但滤液透明度
②直接加入发酵液中（助滤剂的用量，有一条经验规则可供参考，即助滤剂用量若等于悬浮液中固体含量时，滤速最快。）。
（2）填充-凝固剂
改善过滤性能较好的方法是加入一些反应剂，它们能相互作用，或和某些溶解性盐类发生反应生成不溶解的沉淀(CaSO4，AlPO4等)。生成的沉淀能防止菌丝体粘结，使菌丝具有块状结构，沉淀本身即可作为助滤剂，并且还能使胶状物和悬浮物凝固，如新生霉素发酵液中加入氯化钙和磷酸钠，生成的磷酸钙可作为填充-凝固剂。一方面作为助滤剂，另一方面还可使某些蛋白质凝固。又如环丝氨酸发酵液用氧化钙和磷酸处理，生成的磷酸钙沉淀，能使悬浮物凝固。多余的磷酸根离子，还能除去钙、镁离子。并且在发酵液中不会引入其它阳离子而影环环丝氨酸的离子交换吸附。正确选择反应剂和反应条件，能使过滤速度提高3~10倍。
（3）酶解作用
如发酵液中有不溶解的多糖存在则最好用酶将它转化为单糖，以提高过滤速度。例如万古霉素用淀粉作培养基，加入淀粉酶后，能使过滤速度加快。
八、腹式呼吸机理？
腹式呼吸是最基础的一种呼吸方法。腹式呼吸的原理让横膈膜上下移动，是通过加大横膈膜的活动，减少胸腔的运动来完成的。当吸气的时候横膈膜会下降，脏器下移，肚子膨胀；呼气时横膈膜上升，将滞留在肺底的二氧化碳排出。
一般情况下，每完成一次腹式呼吸用时约10~15秒，大约可以吸入500毫升空气，腹式呼吸的优点是可以消除腹部多余的脂肪。
九、干式除尘器和湿式除尘器的区别？
袋式除尘器根据除尘方式的不同可以分为干式除尘器和湿式除尘器，在生产和使用的过程中根据粉尘性质的不同，使用不同的除尘器进行净化，其除尘特点分别如下： 首先，干式除尘器的优点是，不需要用水作为介绍，占所有除尘系统的90%以上。其最主要的特点就是利用冲击振打的方式进行清灰，而且处理的粉尘大部分为干粉状，有利用集中生产和综合利用。它具有占地面积小，使用范围广，除尘效率高的特点，被广泛应用于大型除尘清灰除尘中。常见的干式除尘器有袋式除尘器，滤筒除尘器，旋风除尘器等。其缺点是不能除去气体中的有害成分，处理不当时，容易引起二次污染。 其次，湿式除尘器，利用水作为净化介质，结构设计简单，初期投资较低，除尘效率高。在处理粉尘的时候，能将吸尘器中的其他有害成分吸收，并且达到降温的目的；另外，能够处理相对湿度高，有腐蚀性的气体。其缺点是结构单一，体积大，相对效率低的除尘设备只能进行粗净化，除尘效率达不到。
十、电除尘器主要除尘机理是什么？
电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程:施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒在电场力作用下向电极运动;荷电尘粒在电场中被捕集;通过振打清灰。
