一、气流清灰除了逆气流清灰还有其他的吗？（袋式除尘器）？

不相同。 因为初始烟气未通过过滤，烟气中含有许多的尘埃;而清灰气体是在滤后烟气侧对布袋滤前侧灰层清灰的，因而清灰气体要达到排放规范的(也可理解为清灰气体含尘等杂质不高于过滤后的烟气);因而清灰气体含尘浓度低于初始烟气中的含尘浓度。 清灰气体一般要通过除水、除油、除尘、加压等处理工序，个别还需求对气源温度进行调节。　　清灰方式有四种： 　　⒈机械振动式长处：作业功能安稳，清灰作用较好；缺陷：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与替换作业量大。 　　⒉逆气流清灰长处：结构简略，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况缺陷：清灰作用较差，不能在线清灰而添加除尘器体积。 　　⒊脉冲喷吹清灰长处：脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，清灰作用比逆气流清灰好；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运转安全牢靠；能在线清灰，减小了除尘器体积。缺陷：需求专门压气设备。 　　4.简易人工清灰长处：简略、设备造价低。缺陷：工人劳动强度大，不能用于型除尘设备。袋式除尘器长处：除尘效率高，常达99%以上，能满 足严厉的粉尘排放规范；功能安稳牢靠，操作简略；有利于粉尘收回利用；处理才能大，适用面广。缺陷：受高温约束；粘性粉尘清灰困难、使用水硬性粉尘除尘必 须留意防结露；其造价较高（比机械式除尘器高，但比电除尘器低）。 百盛机械为您回答。

二、按清灰方式分类的袋式除尘器有哪些？

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它在除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系。按照清灰方式，袋式除尘器可分为4大类：机械振动类、反吹风类、脉冲喷吹类和复合式清灰类。国标GB/T6719中对袋式除尘器的分类及特点如下表

类别 优点 缺点 说明

1，自然落灰，人工拍打。

设备结构简单，容易操作，便于管理

过滤速度低，滤袋面积大，占地大。

滤袋直径一般为300-600mm，通常采用正压操作，捕集对人体无害的粉尘，多用于中小型工厂。

2.机械振打

1）机械凸轮（爪轮）振打

清灰效果较好，与反气流清灰联合使用效果更好。

不适用玻璃布等不抗皱的滤袋。

滤袋直径一般大于150mm,分室轮流振打。

2）压缩气体振打

清灰效果好，维修量比机械振打小。

同上，工作受气流限制。

滤袋直径一般为220mm，适用于大型除尘器，

3）电磁振打

振幅小，可用玻璃布

清灰效果差，噪音较大。

适用于已脱落的粉尘和滤袋。

3.脉冲喷吹

1）下进风大滤袋

烟气先在斗内沉降一部分烟尘，可减少滤布的负荷。

清灰时烟尘下落与气流逆向，又被带入滤袋，增加滤袋负荷。

低能反吸（吹）清灰的为二状态清灰和三状态清灰，上部可设拉紧装置，调节滤袋长度，袋长8-12m。

2）上进风大滤袋

清灰时烟尘下落与气流同向，避免正价阻力。

上部进气箱积尘须清灰。

低能反吸，双层花板，滤袋长度不能调，滤袋伸长要小。

3）反吸风带烟尘输送

烟尘可以集中到一点，减少烟尘输送。

烟尘稀相运输，动力消耗较大，占地面积大。

长度不大，多用于笼骨架和弹簧骨架高能反吸。

4）回转反吹

用扁袋过滤，结构紧凑。

机构复杂，容易出现故障，需用专门反吹风机。

用于中型袋式除尘器，不适用于特大型或小型设备，忌袋口漏风。

5）停风回转反吹

离线清灰效果好

机构复杂，需分室工作。

用于大型除尘器，清灰力度不均匀。

6）中心喷吹

清灰能力强，过滤速度大，不许分室，可连续清灰。

需求脉冲阀经久耐用。

适用于处理高含尘烟气，滤袋直径120-160mm，长度2000-6000mm或更大，需笼架。

7）环隙喷吹

清灰能力强，过滤速度大，不需分室，可连续清灰。

安装要求更高，压缩空气消耗更大。

适用于处理高含尘烟气，滤袋直径120-160mm，长2250-4000mm，需笼架。

8）低压喷吹

滤袋长度可加大至6000mm，占地减少，过滤面积加大。

消耗压缩空气量相对较大。

滤袋直径120-160mm，可不用喷吹文氏管，安装要求严格。

9）整室喷吹

减少脉冲阀个数，没室1-2个脉冲阀，换袋检修方便、容易。

清灰能力稍差

喷吹在滤袋室排气清洁室，滤袋＜3000mm为宜，且每室滤袋数量不能多。

10）气环移动清灰

与其他清灰方式比，滤袋过滤面积处理能力最大。

滤袋与气环摩擦损坏滤袋，传动箱和软管存在耐温问题。

适用于含尘大的烟气，烟气走向为内滤顺流式。袋直径一般为200-450mm,不分室，应用很多。

4.复合式清灰

1）振打与反吹风复合

提高清灰效率，降低设备运行阻力。

除尘器构造复杂不易管理。

机械振打与反吹风复合清灰适用于中小型除尘器。

2）声波与反吹风复合

声波与反吹风复合以反吹风为主才能效果更好。

增加声波辅助清灰，压缩空气耗量增加。

适用于大中型袋式除尘器。

1.机械振打类

利用机械装置（电动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰袋式除尘器，有适合间歇工作的停风振打和适合连续工作的非停风振打两种构造形式。

1）停风振打袋式除尘器 是指使用各种振打频率在停止过滤状态下进行振打清灰。

2）非停风振打袋式除尘器 是指使用各种振打频率在连续过滤状态下进行振打清灰。

2.反向风类

利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩憋与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器。根据清灰过程不同，可分为三状态“过滤”、“反吹”、“沉降”与二状态“过滤”、“反吹”两种工作状态。

1）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐个切换气流，将大气或除尘系统后洁净循环烟气等反向气流引入不同袋室进行清灰。

①大区反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于负压（或正压）状态下运行，将室外空气引入袋室进行清灰。

②正压循环烟气反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于正压状态下运行，将系统中净化后的烟气引入袋室进行清灰。

③负压循环烟气反吹风袋式除尘器 是指除尘器处于负压状态下运行，将系统中净化后的烟气引入袋室进行清灰。

2）喷嘴反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤袋而清灰的袋式除尘器

①机械回转反吹风袋式除尘器 是指喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。

②气环反吹袋式除尘器 是指喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下移动进行反吹清灰。

③往复反吹袋式除尘器 是指喷嘴为条口型，经往复运动，依次与各个滤袋净气出口相对，进行反吹清灰。

④回转脉冲反吹袋式除尘器 是指反吹气流呈脉动状供给的回转反吹袋式除尘器。

⑤往复脉动反吹袋式除尘器 是指反吹气流呈脉动转供给的往复反吹袋式除尘器。

3.脉冲喷吹类

以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。

根据喷吹气源压强的不同可分为低压喷吹（低于0.25MPa），中压喷吹（0.25-0.3MPa）、高压喷吹（高于0.5MPa）。

1）离线脉冲袋式除尘器 是指滤袋清灰时切断过滤气流，过滤与清灰不同时进行的袋式除尘器。采用低压喷吹、中压喷吹或高压喷吹的离线脉冲袋式除尘器分别称为低压喷吹离线脉冲袋式除尘器、中压喷吹离线脉冲袋式除尘器或高压喷吹离线脉冲袋式除尘器。

2）在线脉冲袋式除尘器 是指滤袋清灰时，不切断过滤气流，过滤清灰同时进行的袋式除尘器。采用低压喷吹、中压喷吹或高压喷吹的在线脉冲袋式除尘器分别称为低压喷吹在线脉冲袋式除尘器、中压喷吹在线脉冲除尘器或高压喷吹在线脉冲袋式除尘器。

3）气箱室脉冲袋式除尘器 是指除尘器为分室结构，清灰时把喷吹气流喷入一个室的净气箱，按程序逐个停风、喷吹清灰的袋式除尘器。

4）行喷式脉冲袋式除尘器 是指以压缩空气用固定式喷管对滤袋逐行进行清灰的袋式除尘器。

5）回转式脉冲袋式除尘器 是指以同心圆方式布置滤袋束，每束或几束滤袋布置1跟喷吹管，每个脉冲阀承担1根喷管或几根喷管，对滤袋进行喷吹的袋式除尘器。

4.复合式清灰类

采用两种以上清灰方式联合清灰的袋式除尘器

1）机械振打与反吹风复合式袋式除尘器 是指同时使用机械振打和反吹风两种方式使滤袋振动，以致滤料上的粉尘层松脱落下的袋式除尘器。

2）声波清灰与反吹风复合式袋式除尘器 是指同时使用声波动能和反吹风两种方式使滤袋振动，以致滤料上的粉尘层松脱下落的袋式除尘器。

三、离线清灰脉冲袋式除尘器工作原理？

离线清灰脉冲除尘器的工作原理:

除尘器由灰门、中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。

离线清灰脉冲除尘器解决了常规脉冲袋式除尘器存在的粉尘再附与失控问题，大大提高了滤袋清灰的效果，从而提高过滤速度，即省清灰能耗和延长滤袋寿命，是我们具有特色的专有技术产品。

清灰过程中是先切断该室或该组的净气出口通道，使该室或该组的布袋处于无气通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

LDM系列离线清灰脉冲袋式除尘器主要适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化。LDML型和LDMM型除尘器属于大中型除尘器，一般适用于炉窑烟气除尘，露天放置。LDMS型除尘器属于小型除尘器，一般适用于矿石破碎、粉碎、筛分、转运过程的除尘，室内放置。

四、袋式除尘器的规格？

1）名称

2）形式

3）清灰方法

4）过滤面积（m²）

5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。

6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。

7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。

8）重量（kg）

五、袋式除尘器设计怎么计算?

介质，选材，风量确定过滤面积，然后确定布袋数量，花板尺寸，由此算出箱体尺寸

六、袋式除尘器用滤袋滤料的形态性能？

滤料的形态性能以滤料的单位面积质量、厚度和幅宽表示。它们的实测值与标称值的偏差应符合下表的规定。

偏差是指对应某一组检测数据，送检滤料该项数据标称值和平均值的差与标称值之比，用百分数表示。

上式值为正时，称正偏差；值为负时，为负偏差。

2.滤料透气性

滤料透气性以其透气率表示，透气率的实测值与标称值的偏差不得超过下表规定。

3.滤料形态和透气率

过滤形态和透气率测试数据的CV值（离散率）应符合下表要求。

CV值（离散率）指一组检测数据的表差除以该组检测数据平均值的百分数，如下式：

式中，CV为离散率，%;Xi为各次测试数据；x为一组检测数据的平均值；n为样品数。

4.滤料强力和伸长率

普通及高强低伸型滤料的强力与伸长率应符合下表规定，玻璃纤维滤料应符合下表，长度≥8m的滤袋宜选用高强度低伸型滤料，并考核所选刚强低伸型滤料的经向定负荷伸长率。

5.滤料阻力特性

滤料的阻力特性以洁净滤料的阻力系数和滤料的残余阻力值表示，其数值应符合下表的规定。

6.滤料的滤尘性能

滤料的滤尘性能以其静态除尘滤和动态除尘滤表示，其数值应符合下表规定。

7.滤料的耐温特性

滤料的耐温特性以其热处理后的热收缩率与断裂强力保持率表示，其值应符合下表规定。

瞬间工作温度与连续工作温度按生产厂商在滤料参数中给出的温度测试。瞬时工作按瞬时温度下加热10min，在室温下冷却10min，再加热冷却往复循环10次后测试。

8.专项技术要求

具有特殊功能的滤料，除应符合以上规定外，还应达到滤料专项功能的规定指标。

①防静电滤料的静电特性应符合电荷密度＜7μC/m²，摩擦电位＜500V，半衰期＜1s，表面电阻＜1010Ω，体积电阻＜109Ω技术要求。

②滤料耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的轻度保持率表示，要求经向和纬向的强度保持率都≥95%。

③疏水滤料的疏水特性以淋水等级表示，淋水等级应≥4级。

④疏油滤料的疏油性等级应≥3级。

⑤阻燃型滤料于火焰中只能阴燃，不应产生火焰，离开火焰，阴燃自行熄灭。

七、袋式除尘器按压力的分类？

按除尘器内的压力分类，可分为负压式袋式除尘器、正压式袋式除尘器和微压式袋式除尘器三类：如图

正压式（压入式）

烟气由风机压入，除尘器呈正压，粉尘和气体可能逸出，污染环境，外壳可视情况考虑密闭或敞开，适用于含尘浓度很低的工况，否则风机磨损。

负压式（吸收式）

烟气由风机吸入，除尘器呈负压，周伟空气可能漏入设备，增加了设备和系统的负荷，外壳必须密闭，负压式是最常用的形式。

微压式

除尘器进出口均设风机，烟气由前风机压入，后风机吸出，除尘器呈微负压，有少量空气漏入设备，设备和系统的负荷增加不大。设计中应用注意两台风机的匹配。

1）正压式除尘器 正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。

2）负压式除尘器 负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。

3）微压式除尘器 微压式除尘器在两台风机中间，除尘器承受压力低，运行较稳定

八、脉冲袋式除尘器有什么特性？

企业安装脉冲布袋除尘器后，需要对除尘器的整体有所了解，才可以延长它的使用寿命，尤其是刚安装的时候，很多企业不知道如何正确操作，进而出现各种不同的问题。那么除尘器在启动之前，企业安排的操作人员应该怎样去观察外界因素，以此来保证除尘器可以正常运行呢？

一、除尘器开机前的准备工作

（1）一般情况下，除尘器后面都会安装有风机，那么这个时候就需要观看风机的皮带传送问题，包括风机电机的稳定运行，以及皮带轮的固定和张弛程度，是否可以支撑除尘器运行起来

（2）操作人员需要检查风机和电机周边，是否有脱落的螺丝，或者是其他有害物质

（3）除尘器的灰斗位置，需要检查它的卸灰阀，包括出灰的位置是否正常运行，如果是处于关闭状态的话，是否足够严密

（4）检查除尘器的锥斗位置，是否有过多的积灰

（5）如果是静电除尘器的话，还需要检查电极的绝缘、接头处，以及其他的连接点，是否接地良好，这是很重要的检查步骤之一

二、开启除尘器的流程

（1）首先需要开启除尘器的离心风机

（2）走到除尘器的卸灰口处，检查是否有漏灰的情况

（3）运行五分钟之后，整体运行状况没有问题的情况下，才可以开启除尘设备

三、停机程序

（1）生产设备停机大概一刻钟后，再去关闭除尘器离心风机

（2）关闭设备的相关阀门

四、脉冲布袋除尘器正常维护流程

（1）除尘器启动后，企业需要安排相关人员，定期对离心风机、电机的工作情况进行检查，包括它是否有皮带跑偏或者松垮的情况发生

（2）每个布袋与花板的连接足够紧密，应该做到严密不漏风

（3）每周需要安排相关人员对布袋进行振动式清理

（4）如果是经常使用的话，需要每个月对布袋进行清洗

（5）每天扬尘点不能随意移动，避免出现二次扬尘，造成二次污染

五、出现下面情况之一，立即停止作业

（1）开机后才准备安装皮带，或者是发现皮带松懈

（2）脉冲布袋除尘器工作状态中，对其进行维修

（3）用重金属检查管道，尤其是对其进行敲到

（4）对于含有粉尘的工况，不采取任何措施，就开始进行工作

（5）对于有毒物质，不加任何防护，就直接进入到工作状态

九、袋式除尘器技术要求？

袋式除尘器的技术要求包括以下几个方面：过滤效率：要求除尘器能够有效地捕捉和去除颗粒物，达到规定的过滤效率标准。处理风量：根据实际工况，除尘器应具备足够的处理风量，以满足废气处理的需求。颗粒物粒径适应性：能够有效处理不同粒径范围的颗粒物，包括细小颗粒物的捕捉。耐腐蚀性：除尘器的材料应具备耐腐蚀性能，以适应不同的废气成分和工作环境。清灰方式：选择合适的清灰方式，如脉冲清灰、机械振打等，以保证除尘器的正常运行和延长滤袋寿命。压降控制：除尘器在运行过程中产生的压降应在可接受范围内，以避免对系统通风和能耗产生不利影响。滤袋材质：选择适合废气特性和工艺要求的滤袋材质，如聚酯、聚丙烯、玻纤等。结构强度：除尘器应具有足够的结构强度，能够承受运行中的风力、振动等外力。密封性能：保证除尘器的密封良好，防止废气泄漏和外部空气进入。自动化控制：具备自动化控制功能，如清灰控制、故障报警等，提高运行效率和可靠性。能耗和运行成本：考虑除尘器的能耗和运行成本，选择节能型设备和合理的运行模式。安装和维护方便性：除尘器的设计应便于安装和维护，滤袋更换方便，检修口设置合理。安全性能：符合相关安全标准，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。环保要求：满足当地环保法规和排放标准，减少对环境的污染。这些技术要求是确保袋式除尘器有效运行和达到预期效果的关键因素。在实际应用中，还需要根据具体工况和用户需求进行详细的设计和选型，以确保除尘器的性能和可靠性。同时，定期的维护和检测也是保证除尘器正常运行的重要环节。

十、袋式除尘器巡检内容？

袋式除尘器的巡检内容通常包括以下几个方面：除尘器运行状态：检查除尘器的运行是否正常，包括风机、除尘器本体、清灰系统等。滤袋状况：检查滤袋是否有破损、漏风等情况，同时观察滤袋的积尘情况，判断是否需要清理或更换。清灰系统：查看清灰系统的工作是否正常，清灰气源压力是否稳定，清灰周期和时间是否合理。排放浓度：检测除尘器的排放浓度，确保其符合环保标准。气密性：检查除尘器各部位的气密性，是否存在漏风现象。控制系统：检查除尘器的控制系统是否正常，包括仪表、传感器等。附属设备：检查除尘器的附属设备，如输灰系统、压缩空气系统等是否运行良好。安全装置：确认安全装置是否完好，如泄压阀、防爆门等。清洁卫生：保持除尘器周围环境的清洁，避免灰尘堆积。定期维护：根据除尘器的使用手册，制定定期维护计划，包括滤袋的清洗、更换等。通过以上巡检内容，可以及时发现袋式除尘器可能存在的问题，并采取相应的措施进行维护和修复，保证除尘器的正常运行，提高其除尘效率。同时，巡检记录也有助于分析除尘器的运行状况，为后续的优化和改进提供依据。