一、除尘器脉冲不喷是怎么回事？
脉冲阀是脉冲式除尘器的核心部件，脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。如果脉冲阀罢工那么脉冲式除尘器也就罢工了。造成脉冲阀不工作原因可能是：
1.电源断电或清灰控制器失灵;2.脉冲阀内有杂物，一直漏气;3.脉冲阀线圈烧坏;4.压缩空气压力太低。
二、粉碎机脉冲除尘器不喷吹？
脉冲除尘器不喷吹请检查一下以下问题：
1.检查脉冲控制仪电源是否打开或检查输入、输出电压的保险丝是否正常。2.检查电磁阀到控制仪的线路是否正常。（检查方法：脉冲控制仪输入电压220V,输出电压直流24V,电磁阀有两根线,红线是共线,所有的红线联起来和控制仪的红线连接,黑线分别和控制仪的0.1.2.3.4.5.6……连接）3.检查控制仪设定参数（回路设定、喷吹间隔、脉冲宽度）顺便检查复吹开关是否关闭。4.检查电磁阀线圈是否故障。（顺便检查气源处理器有机玻璃杯内是否有水，需要定期及时排除）5.检查除尘器气包内是否有压力。6.检查电磁阀膜片内是否有异物，膜片是否老化破裂。7.检查电磁阀阀芯内是否有弹簧或弹簧的弹力是否正常。
排除脉冲除尘器不喷吹原因解决它，一切正常了再使用，因为破碎机粉尘量特别大。
三、脉冲滤筒除尘器和脉冲布袋除尘器有什么不同？
今天给大家分享一下滤筒除尘器原理和旋风除尘器结构及脉冲布袋除尘器机构部原理图纸
四、除尘器上脉冲喷吹的原理是什么？
小型脉冲布袋除尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、 由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
五、脉冲除尘器改造？
混凝土搅拌站所使用的脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
产品特点： 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 工作原理： 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
六、脉冲除尘器规格？
脉冲除尘器的规格主要包含以下信息：
脉冲除尘器的型号，如MC24-120Ⅱ型脉冲布袋除尘器、ppc气箱脉冲除尘器、XMC脉冲除尘器、DMC脉冲布袋除尘器等。
脉冲除尘器的规格型号，如DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等。
脉冲除尘器的滤袋规格，如φ1332000mm、φ1332500mm等。
脉冲除尘器的滤袋材质，如高温、中温、常温等。
脉冲除尘器的尺寸，如布袋与布袋之间的间距4-5mm ，边距16mm，脉冲仪30-60秒喷吹一次，喷气管除尘袋口距离15mm，脉冲布袋除尘器实际制作为尺寸：2300×5800×6500mm，主体采用3mm碳钢制作等。
请注意，脉冲除尘器的规格会根据具体应用场景和需求有不同的定制，因此以上信息可能并不全面。如果您需要更具体的规格信息，建议直接联系脉冲除尘器的生产商或供应商。
七、除尘器脉冲阀的喷吹周期及气包容量计算？
- 除尘脉冲阀的喷吹周期：除尘脉冲阀的喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压力降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹周期设定后，定期喷吹（即开启脉冲控制仪）。通过调整脉冲周期，可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。在不影响除尘器正常运行的条件下，应尽量延长喷吹周期。这样不但可以减少压缩空气耗量，还可以延长脉冲阀膜片及除尘布袋使用寿命。喷吹周期还影响耗电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多，延长喷吹周期，喷吹系统耗电量虽然少了，但是由于除尘器压力降增加，也会增加过滤系统的耗电量。因此总的耗电量是否节省，必须全面考虑，应根据不同的操作参数调节脉冲阀的喷吹周期。
除尘脉冲阀气包容积的计算方式：举例说明，如果除尘脉冲阀气包长度为5米，直径40cm，体积为半径*半径*π*长度，也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下），1升等于0.001立方。
八、行喷吹与旋转喷吹布袋除尘器的区别？
旋转喷吹与行喷吹的对比区别
由于旋转喷吹与固定式行喷吹在清灰系统、花板孔布置、布袋及袋笼形状有着本质的区别，因此旋转喷吹和行喷吹各有自己的特点。
一、空间利用率
旋转喷吹与行喷吹的花板形状不同，旋转喷吹的滤袋和袋笼口为椭圆形，呈同心圆由内向外逐层辐射布置，在相同的空间内可以布置更多的滤袋，过滤面积可增加20%～30%，较比行喷吹可以节省空间和钢材用量。
二、滤袋使用寿命
旋转喷吹与行喷吹的清灰压力不同，旋转喷吹清灰气源压力为0.06～0.12Mpa,而固定式行喷吹的喷吹气源压力为0.2～0.5Mpa。在保证设备正常运转的情况下，喷吹压力越低，对布袋的剪切力和张力的作用就会越小，对布袋的磨损也会减小，从而有效地延长布袋的使用寿命。而固定式行喷吹由于喷吹压力比较大，还存在着喷吹管安装工艺不精以及热膨胀等因素的影响导致喷吹管中心偏离，从而导致吹破布袋情况，此种情况在国内燃煤电厂中是有范例的。
三、气流分布
旋转喷吹与行喷吹花板结构不同，旋转喷吹布袋分布呈现束状结构，较比行喷吹能够更好的实现气流均布，滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能，延长布袋使用寿命。旋转喷吹袋式除尘器本体阻力较常规的脉冲行喷吹袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。
四、脉冲阀数量
旋转喷吹袋式除尘器采用大口径脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，而行喷吹除尘器的脉冲阀每只固定喷吹14～16只布袋，以200MW机组为例，旋转喷吹除尘器仅采用8只大口径脉冲阀，而固定式行喷吹则需要440只以上的小口径脉冲阀，旋转喷吹技术较行喷吹技术脉冲阀数量大大减少，不仅故障点减少，而且脉冲阀故障位置更容易排除。
五、脉冲阀使用寿命
大口径脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强，且脉冲的清灰压力较行喷吹从0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高
六、布袋检修
旋转喷吹脉冲清灰的旋转臂可以自由转动，可以将布袋、袋笼方便的取出和装入，而行喷吹脉冲布袋式除尘器喷吹管是固定的，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作。旋转喷吹除尘器较行喷吹除尘器有着更好的布袋检修空间。
7、清灰系统结构
旋转喷吹技术清灰系统结构复杂，安装和加工要求严（例如驱动旋转机械、花板等）；结构旋转臂会产生磨损现象，必须定时维护。行喷吹技术清灰系统相对简单，采用了固定式无需驱动装置。
八、适用场合
旋转喷吹一个袋室布袋的安装数量不能无限的减少，所以对应的烟气处理量也不能无限的减少，只有在烟气规模在一定量以上才能选择旋转喷吹技术。而行喷吹技术则不受烟气量大小控制，可使用任何烟气量。
九、脉冲除尘器布袋如何选用？
选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数,它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关.至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系,但它与粉尘,烟气的特性有关,与清灰方式有关,与滤料的材质,织物结构有关,与投资大小以及运行的经济性有关,因而需慎重选择,一定要参照许多成功的经验与失败的教训.
脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一定的后处理可细分为抗静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。
对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。
对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。
对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型分室脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。
对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。 对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。
十、正压脉冲除尘器原理？
正压脉冲除尘器工作原理：是通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。
根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。
