一、吹塑塑料桶和注塑塑料桶有什么不同？
PP光洁度好过PE；PP硬一点PE软一点；PP没有PE耐老化及耐冻；
二、生产塑料桶为何要选用聚乙烯的吹塑填充母料？
其实这个原因很简单，因为聚乙烯有增韧的特性，，而塑料桶都是装液态的东西多，分量都比较大，所以为了防止摔破，需要韧性好，所以一般的吹塑填充母料的树脂载体都是聚乙烯的。
这个是我个人理解，你如果想要更详细科学的达纳可以咨询下凯杰塑料，他们应该知道三、吹塑纸和吹塑板哪种好用？
我认为还是吹塑纸好用，因为使用他方便快捷，他不限制任何一个地方都能使用，而且使用起来质量与效果是相当的好，那吹塑板就不如吹塑纸方便了，使用他比较麻烦，用他还得量尺寸然后在按装，所以说还是吹塑纸好用，我们要用就用他。
四、吹塑技巧？
挤出吹塑工艺过程为挤出型坯，当型坯达到预定长度，夹住型坯定位后合，将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品，待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。
多层吹塑机
二、注塑吹塑成型
注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大，但是体积较小的容器日常生产中的化妆品、日用品、医药和食品包装，都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀，没有缝合线废边废料较少。
三、拉伸吹塑成型
拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型坯是生产过程中的半成品，经冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。
挤出中空成型机设备
拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。
其生产过程为先注射成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。
五、[吹塑纸]什么是吹塑纸求解？
吹塑纸是一种类似于泡沫塑料的薄塑料泡沫纸，有很多颜色一般在文具店或者美术用品店都可以买到，一般用来做一些比较立体的画像
六、吹塑纸和吹塑板的区别？
吹塑板和吹塑纸的区别在于外形不同：吹塑板具有成型的中空内腔以及形成上表面的上壁体和形成下表面的下壁体，而吹塑纸是类似泡沫塑料的薄塑料泡沫纸，它是实心的。
吹塑纸有很多颜色，在文具店或美术用品店都可以买到，其原料是发泡聚苯乙烯，但配料和生产方法不同，性能也不同。吹塑纸填料较多，都是挤出后先吹成圆筒经牵拉再压成片，所以表面有丝光、很容易剖为两层而且不同方向强度不同。
七、3D吹塑和传统吹塑区别？
不充分。 3D吹塑和传统吹塑有以下区别：1. 传统吹塑是一种手工艺，通过人工操作塑料进行吹制，通常需要使用模具和辅助工具。而3D吹塑则是利用计算机辅助设计和数控机床进行自动化生产，更加高效和精准。2. 传统吹塑通常只能制造简单的几何形状，而3D吹塑可以实现更加复杂和精细的三维形状，可以制造出更加立体和具有艺术性的产品。3. 传统吹塑的生产速度较慢，而且对操作技能要求较高，依赖于工人的经验和技术。而3D吹塑则可以实现自动化生产，提高了生产效率和稳定性。总的来说，3D吹塑相比传统吹塑具有更大的优势，能够满足更多复杂和高级的产品制造需求。
八、吹塑设备机械
吹塑设备机械的介绍
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，吹塑设备机械作为一种重要的塑料加工设备，也越来越受到关注。吹塑设备机械主要用于制造各种中空制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管道等。它具有生产效率高、成本低、操作简单等优点，因此在塑料加工行业中得到了广泛的应用。
吹塑设备机械的分类
吹塑设备机械的种类繁多，根据不同的加工对象和加工工艺，可以分为不同的类型。常见的吹塑设备机械包括：单色吹塑机、多色吹塑机、中空挤出吹塑机、吹塑薄膜机等。此外，根据生产规模和生产效率的不同，还可以分为小型吹塑设备、中型吹塑设备和大型吹塑设备等。
吹塑设备机械的应用
吹塑设备机械的应用领域非常广泛，涉及到包装、医疗、建筑、汽车、电子、航空航天等各个领域。在包装领域，吹塑设备可以生产各种形状和规格的塑料容器，如饮料瓶、洗发水瓶、药品包装瓶等。在医疗领域，吹塑设备可以生产各种医疗用品，如医疗袋、输液袋等。
吹塑设备机械的发展趋势
随着科技的不断进步，吹塑设备机械也在不断发展和创新。未来的吹塑设备机械将会更加智能化、高效化、环保化。例如，数字化技术的应用将会进一步提高吹塑设备的精度和稳定性；新材料的应用将会使吹塑制品具有更高的性能和更广泛的应用领域。
结论
吹塑设备机械作为一种重要的塑料加工设备，在塑料制品行业中发挥着越来越重要的作用。随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，吹塑设备机械将会不断发展，为塑料制品行业带来更多的机遇和挑战。
九、吹塑纸分类？
吹塑纸按硬度上来划分是一个常用的方法，一般分为软的，中性的，还有偏硬的三种。
十、多层吹塑原理？
多层吹塑
为满足某些行业如药品、食品及化妆品等对包装容器的特殊要求如气密性、耐蚀性等而发展起来的吹塑技术，其基本工艺原则与单层制品吹塑技术一样，主要有共挤出吹塑及注（射）坯吹塑两种。
在用共挤出方法时采用多台挤出帆，同时把不同的树脂挤入多层机头，形成多层同心制品型坯，然后进行吹塑。
在用注坯吹塑时。则是在阳模上先注射一层后，即改换模腔在第一层上注射形成第二层，如此重复操作以形成多层制品型坯，再加吹塑。已在工业上采用的多层体系有聚酰胺/聚烯烃、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烃/聚氯乙烯等
