一、塑料注射成型的成型方法？

塑料注射成型工作原理：

与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

塑料注射成型成型方法：

1、排气式

排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料塑化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。

2、流动

流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。

3、共注射

共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。

4、无流道

模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。

5、反应注射

反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。

6、热固性塑料

粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。

二、pc塑料注射成型属于什么成型？

1、PC（聚碳酸酯） 的材料性能：

1）PC（聚碳酸酯）为无定型工程塑料，俗称防弹胶，密度为1.2g/cm3，材料透明性好；

2）它具有优良的“韧而刚”的综合性能，机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低；

3）PC（聚碳酸酯）热变形温度为135～143℃，可长期在120～130℃的工作温度下使用；

4）PC（聚碳酸酯）的缺点是：耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象

pc即聚碳酸脂,是一种工程塑料,处理工艺可以是注塑,模压,机加工,挤出等,注塑的用的原料是颗粒状,

PC是聚碳酸酯塑料,属于工程塑料一类,透明性好、强度高、耐候性好,常用作光学制品、光盘

注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。应用范围PC可注塑、挤出、模压、吹...

三、保险杠塑料注射成型优点？

其实塑料保险杠好处很多，对于车企来说，最直接的效果就是节省了制造成本。其余的好处还有：

塑料保险杠拥有弹性如果发生轻微的碰撞或者刮蹭的话，塑料保险杠拥有很好的弹性，具备一定的抗冲击性能，也就是说，如果在小磕小碰的情况下没，塑料保险杠都能自动回弹自动修复，即使是掉漆了，也总比凹进去了强，毕竟喷漆比钣金修复便宜多了。

塑料材质更有利保护行人塑料保险杠能起到一定的保护行人的效果，毕竟汽车钢性并不是靠保险杠来承担的，主要还是看车身框架。而塑料保险杠由于材质原因，比金属更具有弹性以及更好吸收撞击力，如果自行车等装上保险杠，加上是金属保险杠，那后果可能会更严重。

轻量化、耐腐蚀、成本低汽车生产已模具化，除了车身会采用高强度的材料外，很多部件都会尽可能采用轻量化、耐腐蚀、易加工、易成型、易维修更换的材料。汽车前后保险杠是如此，一些车身外部配件，如翼子板等，也有可能是采用塑料之类轻量化材料的。当然，一些顶级跑车，还会在外车身上采用大量的碳纤维材料来替代金属材料，目的很简单：车身更轻，制动更快更安全，而且还更省油。

所以，用塑料保险杠，这是买卖双方都有好处的做法。这里特别强调一点，保险杠的功能和防撞钢梁不一样，汽车的钢性并不是以保险杠软硬来衡量。并且塑料保险杠还能减轻重量，一定程度上起到省油的效果。当然，用塑料保险杠的多数是相对廉价的车型。

四、可降解塑料概念？

可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因而可生产此类可降解塑料的上市公司就具有可降解塑料概念。

现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。

五、可降解塑料缺点？

在可降解的条件下容易降解。这决定它的使用范围较一般塑料使用范围小，而且存放条件要求相对于一般塑料要求更苛刻，在技术不成熟时某些可降解塑料的使用寿命低且在使用时间较久时易污染内容物等。

六、可降解塑料用途？

答：可降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集会对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。

七、可降解塑料材质？

　　可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料等四大类。

八、可降解塑料代号？

图形标识为带箭头循环圈、双“j”（降解拼音首字母）、材质缩写（如PBAT、PLA、PBS等）、六种降解环境名称（可选）、产品国家标准及产品名称组合而成的绿色笑脸图案，其含义是通过可降解塑料的使用，最终实现相应条件下完全降解而不污染环境的目的。

带箭头循环圈体现了可降解塑料同样可以循环、回收再利用，即使被泄露到环境中可以完全降解而被环境所消纳。

“jj”拟人形，采用左小右大的结构布局，体现了由小及老、人人爱护环境的设计理念。

九、ps塑料可降解吗？

这种不是环保的，普通的要很长时间才能自动降解，因为自然界提供其降解的能量是有限的。目前环保的多数是加淀粉，就是在里面加很多淀粉，这样埋在地下后会很快分解。也有纯降解的高分子，例如聚乳酸，这个自己就会分解。

十、可降解塑料与不可降解塑料有哪些区别？

可降解塑料分两种, • 一种是以聚乙烯塑料为主,掺混淀粉等生物降解剂制成的塑料袋 ,也叫做可生物降解型塑料袋.这种塑料袋主要靠微生物作用而分解. • 另一种是以聚乙烯塑料为主,掺混光降解剂和碳酸钙等矿物粉体制成的塑料袋,也叫做光降 解型塑料袋.这种塑料袋是在太阳光的作用下分解