一、乙烯制造塑料的过程？

1、 乙烯氧氯化法

使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应。

2、 乙烯平衡氧氯化法

是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。

聚氯乙烯聚合工艺：

在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。

乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等

二、塑料花盆制造全过程？

塑料花盆的制造过程包括以下步骤：

1.原料准备：选择适合的塑料颗粒作为原料。

2.塑料熔融：将塑料颗粒放入注塑机中，加热并熔化。

3.注塑成型：将熔化的塑料注入花盆模具中，通过高压注射使其充满模具。

4.冷却固化：待塑料冷却后，取出花盆模具，使其固化。

5.修整加工：去除多余的塑料，修整花盆的边缘和底部。

6.质量检验：对花盆进行外观、尺寸等方面的检查。

7.包装和出厂：将合格的花盆进行包装，准备出厂。整个过程需要严格控制温度、压力和时间，以确保花盆的质量和外观。

三、塑料颗粒的制造过程？

1.

配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗,清洗不同母料所用清洗剂有所不同,一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用清水清洗,带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗,对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网,颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的,粘度小的用120目。 对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,最好先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分散于树脂中较均匀。

2.

配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。

3.

捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间10~15min,出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min,出料温度100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合从高速捏合机出来的物料温度较高,超过100℃,若放入贮料筒,易发生变色、结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至50℃以下,才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。 密炼用50L密炼机,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃,出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min,密炼温度80~100℃,出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

4.

挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒,颗粒尺寸均匀,塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。螺杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃,转速为20~30r/min;直径51~150mm的双螺杆挤出机温度依次为130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为15~20r/min。直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

四、塑料桶制造全过程？

1. 塑料桶的制造过程包括原料准备、塑料熔融、注塑成型、冷却固化、修整和包装等环节。2. 首先，原料准备阶段需要选取适合的塑料颗粒，并进行预处理，如清洗和干燥。然后，将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和熔融，使其变为可注塑的熔融塑料。接下来，熔融塑料被注入到模具中，通过高压注射成型，使其充满整个模具腔体。随后，冷却水或冷却气体被用来降低塑料的温度，使其固化成型。在冷却固化后，需要对塑料桶进行修整，如去除多余的塑料、修整边缘和表面等。最后，将制成的塑料桶进行包装，以便运输和销售。3. 塑料桶的制造过程需要经历多个环节，包括原料准备、熔融注塑、冷却固化、修整和包装等。这些环节需要一定的时间和技术操作，以确保塑料桶的质量和性能。此外，制造过程中还需要考虑环保和安全等因素，以确保生产过程的可持续性和产品的安全性。

五、制造塑料酒壶全过程？

把塑料瓶洗干净，拿针在塑料瓶盖或瓶底上扎几个小洞，注意不要扎破手，瓶盖更有优势，可以挤压喷洒，扎瓶底的话需要锥子或很粗的针扎大孔，扎瓶底见下方链接。

灌水，盖上瓶盖，一个简易的小装置就做好了。如果有这样现成的喷壶，就更方便了，这些装清洗剂的喷壶洗干净即可使用

六、可降解塑料概念？

可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因而可生产此类可降解塑料的上市公司就具有可降解塑料概念。

现有多种新型塑料：光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料。

七、可降解塑料缺点？

在可降解的条件下容易降解。这决定它的使用范围较一般塑料使用范围小，而且存放条件要求相对于一般塑料要求更苛刻，在技术不成熟时某些可降解塑料的使用寿命低且在使用时间较久时易污染内容物等。

八、可降解塑料用途？

答：可降解塑料的用途主要有两个领域：一是原来使用普通塑料的领域。在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集会对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装，二是以塑料代替其他材料的领域。在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用球钉，热带雨林造林用苗木固定材料。

九、可降解塑料材质？

　　可降解材料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料等四大类。

十、可降解塑料代号？

图形标识为带箭头循环圈、双“j”（降解拼音首字母）、材质缩写（如PBAT、PLA、PBS等）、六种降解环境名称（可选）、产品国家标准及产品名称组合而成的绿色笑脸图案，其含义是通过可降解塑料的使用，最终实现相应条件下完全降解而不污染环境的目的。

带箭头循环圈体现了可降解塑料同样可以循环、回收再利用，即使被泄露到环境中可以完全降解而被环境所消纳。

“jj”拟人形，采用左小右大的结构布局，体现了由小及老、人人爱护环境的设计理念。