一、焊条上缠铜丝起什么作用
作用是焊接过程中让铜熔化到焊缝熔池中与焊条合金元素结合，铜具有良好的抗裂性。
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
同种钢材焊接时焊条选用要点：
1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2、考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3、考虑焊接结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
4、考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
二、钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺
3.1
焊前准备
3.1.1
坡口形式和定位焊
在选择坡口形式及尺寸时，尽量减少焊接层数和填充金属量，以减低焊缝的累积量，防止接头塑性下
降。当焊接厚度小于
2.5mm
时，不需要开坡口，选用对接接头，不需要填充焊丝。当厚度较大时必须开坡
口，一般采用平焊。
定位焊是减少焊接变形的主要措施之一，一般焊点间距为
100mm
～
150mm,
长度约
10mm
～
15mm
。定
位焊所用的焊丝、
焊接参数及保护气体等条件与正式焊接相同，
在每一定位焊点停弧时，
应延时关闭氩气。
3.1.2
机械清理
对于焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待
- 3 -
焊边缘，刮削
0.025mm
即可去除氧化膜。然后用丙酮、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印、有机
物及焊丝表面油污等。
3.1.3
化学清理
如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时，可在质量分数为
2%
～
4%
的
HF+
质量分数为
30%
～
40%
的
HNO
3
+H
2
O
溶液中浸泡
15min
～
20min
，
然后用清水冲洗干净并烘干。
热轧后未经酸洗的钛板，
氧化膜较厚，应先进行碱洗，冲洗后再进行酸洗，之后用热水、冷水分别冲洗，最后用白布擦拭晾干。
3.2
焊接方法的选择
钛及钛合金可采用的焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和真空电子束焊，也可采用电阻点焊、钎
焊、扩散焊、激光焊等焊接方法。这里只研究钨极氩弧焊的焊接工艺。
用直流反接法焊接
TA1
工艺纯钛时，虽有“阴极破碎
”
作用
,
但由于需用电流小，生产率受到限制。而
交流钨极氩弧焊许用电流介于直流正接与反接之间，
同时在工件为阴极的半周又有了
”
阴极破碎
”
作用
,
综合
了直流正、反接的优点，故用交流钨极氩弧焊焊接
TA1
工业纯钛可获得较为理想的效果。
3.3
焊接材料的选择
钛及钛合金对焊接热裂纹不敏感，
焊接
TA1
时可以选择成分与母材相同的填充金属，
焊丝以真空退火
状态供货，
其表面不得有烧皮、
裂纹、
氧化色、
金属或非金属夹杂等缺陷。
常用的焊丝直径为
φ
0.8
～
φ
4mm
。
三、焊接技术与模具技术哪个比较好呢
自然是模具技术好了，因为模具是较精密的机械，要求你必须了解全面牵涉到，化学，物理，数学，以及机械传动等，模具也要用到焊接，但都是较精密的焊接例如激光焊。建议学模具技术。
