一、水膜除尘器与布袋除尘器有什么区别？哪一个更好？
就除尘效率而言，灰尘颗粒物粒径很大时（比如粒径1-5mm）此时除尘效率基本差不多，不同的是布袋除尘器可以处理粒径比较小的灰尘（比如粒径0.01μm）此时水膜除尘只能望其项背。
二、布袋除尘器有什么优点和缺点？
布袋除尘器 袋式除尘器以布袋除尘器为主，布袋除尘器已成为目前使用*广泛的除尘设备，其中脉冲布袋除尘器更是成为主要的布袋除尘器类型。
布袋除尘器优缺点
优点：布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
缺点：袋式除尘器的一次投资费用较高，允许使用的温度低（高温易燃烧），操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用袋式除尘器。此外，布袋容易破损，清灰会造成粉尘二次飞扬。
旋风除尘器
是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。
旋风除尘器优缺点
优点：旋风除尘器造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
缺点：该除尘器对粒径在10um以下的尘粒去除率较低，当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷
三、布袋除尘器的作用是什么？
当含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在其表面上，干净空气则透过滤料的缝隙排出，空气过滤技术是布袋除尘器的基本原理。目前用于空气过滤的主要有纤维过滤、膜过滤(覆膜或薄膜)和粉尘层过滤，这三种方式都能达到将气溶胶中固体颗粒分离出来的目的，但它们的分离机理是不一样的。布袋除尘器的结构主要是由：上、中、下部、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏是除了正确的选择布袋的材料外，清灰系统对布袋除尘器起着重要的决定性作用。
四、布袋除尘历史？
从真正意义上来讲，最早期的除尘器设备出现在十九世纪初期的德国。他们采用端板或管板来安装除尘装置，定位过滤的布袋，然后通过自动振打式清灰来实现除尘。
布袋除尘器的前身是人类在沙漠中旅行是用编织物抵御风沙的侵袭。随着环境科学的发展和人类文明的进步，早期的医生开始使用口罩来防止细菌感染，矿工和金属加工者通过纺织物过滤粉尘和烟尘、手工行业使用纺织品来过滤有害的污染物来保护人体健康，这些过滤方式有些至今还一直被人类沿用着。
从真正意义上来讲，最早期的除尘器设备出现在十九世纪初期的德国。他们采用端板或管板来安装除尘装置，定位过滤的布袋，然后通过自动振打式清灰来实现除尘。1881年贝特厂生产的机械振打式布袋除尘器取得德国专利权，由此开创了德国除尘器设备的先河，但是由于当时国内几乎都是使用他们的产品，因此滤袋加工技术发展缓慢，直到1902年英国人休伯特。塞西尔。布思设计出第一台真空吸尘器，才使人类除尘技术又一次取得新的革命。
随着社会的发展，以布袋除尘器为主的除尘器设备大规模生产是在第一次世界大战之前，当时人们只是把它当做净化空气的一种工具使用，直到有些厂家把自动清灰设计改进后，才使除尘器设备真正的应用于更多的工业领域。在20世纪的20-3-年代开发的振打式和空气反吹式除尘器设备，和现在同类的除尘器相比并没有太大的变化，后来，到了1929年时，富乐公司开始把毛织物品当做滤料用于除尘器布袋的加工与制造，大多都用于水泥窑除尘。
在20世纪40年代，人类再次对除尘器的过滤技术取得重大突破。H.J小赫西（Hersey,Jr）用一个大直径的毛毡立管制成了一个空气反吹发（也称气环反吹法）清灰的布袋除尘器。1950年这种清灰技术实现了布袋除尘器的连续性操作。这种除尘器的特点就是处理风量较大，并且压力损失小，所以在当时工业的除尘领域成为深受众多企业的青睐。
到了1957年，美国粉碎机公司的T.V.莱茵豪尔（Rer-nhauer）对这种技术进行研究和改进，从中取得重大进展。通过电磁脉冲阀来控制压缩空气实现滤袋的净化，也就是我们今天所用到的脉冲袋式除尘器。随着化学工业的推进，他们后来主要进行高温布袋材料的研究，由先前的棉质布袋或毛制滤袋转变为使用高性能的化纤滤料、玻纤滤料等，其研发出的新式布袋可以在多种高温环境下稳定工作，为布袋除尘器设备的发展起到了至关重要的作用。
我国的袋式除尘器，在20世纪50年代主要采用原苏联型式的产品，进入60、70年代，经一些研究单位开发，在学习、消化美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹型袋式除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年全国第一次环保会议以后，国内开始出现一些生产袋式除尘器的企业，其中的大部分企业已成为我国目前生产袋式除尘器的骨干企业，也为我国袋式除尘器产品的发展奠定了良好的基础。进入80年代，各设计科研单位及大专院校，在学习文化、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道开发研制了多种类型的袋式除尘器，使国内的袋式除尘器产品品种日趋齐全。目前，我国袋式除尘技术及装备业在产品品种、产品性能、应用范围以及使用效果等方面的水平，于国外相比，虽有一定差距，但已比较接近。
袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度最低可到10mg/Nm3以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。
五、袋式除尘器的优缺点？
袋式除尘器的优点和缺点
袋式除尘器主要有以下优点:
①袋式除尘器对净化含微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高,一般可达99%,甚至可达99.99%以上;
②这种除尘器可以捕集多种干性粉尘,特别是高比电阻粉尘,采用袋式除尘器净化要比用电除尘器的净化效率高很多;
③含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘效率和阻力影响不大;
六、布袋除尘器多久清灰？
布袋除尘器的清灰周期和频率直接影响除尘器布袋的使用寿命。在调节清灰周期时要综合考虑，比如常见的石灰粉，在粉尘浓度较大的情况下。脉冲阀的间隔要适当快些，一般在30s左右，周间隔在5min左右。吸附性较大的粉尘间隔时间略短。脉冲阀间隔时间的调整要根据现场的具体情况和粉尘的特性来决定。
清灰周期和清灰时间的设定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在除尘器滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
七、布袋除尘器有哪些作用呢？
除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。 除尘器按其作用原理分成以下五类；
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现工业中用的比较多的是袋式除尘器。
八、采用布袋式除尘器有哪些好处？
采用布袋式除尘器的好处有以下几点：
1、低排放浓度能适应越来越低的排放值：针刺毡或玻纤覆膜滤料在袋式除尘器上的应用使其排放浓度可降到10mg/Nm3以下，这是其他类型除尘器所不能相比的。新修订的水泥工业大气污染排放标准吧颗粒物的排放值规定在：热力设备50mg/Nm3、通风设备30mg/Nm3。已经淘汰了水除尘器，末端除尘也淘汰了旋风筒。电除尘器也必须更新技术和增加成本才能担起重任。
2、先进的控制技术实现中控室远程控制：随着除尘设备的大型化和劳动生产率的提高，现在建的水泥生产线均采用集散型控制，设有中央控制室。目前的袋式除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制袋式除尘器的工作状态，具有温度、压力显示、超温、故障报警等功能，其扩展接口完全能把工作信号传输给中央控制室，在中央控制室对袋式除尘器远程控制和管理。
3、可与主机设备同步运转：更适应新排放标准对除尘设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求：新建水泥窑保证在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常放。袋式除尘器不像电除尘器那样因CO超标而停止运行，受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室进行离线检修、换袋等，其余各室仍能正常工作，可保证与主机设备同步运转。
4、具有削减有害气体的功能：水泥工业的粉尘多为碱性物质，含有硫氧化物、氮氧化物、卤化物的有害气体能与碱性物质反应而被吸收，袋式除尘器的滤袋则成为这一反应载体，实验检测结果说明，有害气体通过袋式除尘器削减了50%左右，其功能将进一步开发，以适应水泥行业减少有害气体排放的要求。
